2CY型齒輪油�--�(chǎn)品概�
2CY齒輪油泵在泵體中裝有一�(duì)回轉(zhuǎn)齒輪,依�?jī)升X輪的相互嚙合,把泵內(nèi)的整�(gè)工作腔分兩�(gè)�(dú)立的部分。泵�(yùn)�(zhuǎn)�(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn),當(dāng)齒輪脫開嚙合�(shí)在吸入側(cè)就形成局部真空,液體被吸�。被吸入的液體充滿齒輪的各�(gè)齒谷而帶到排出側(cè),齒輪�(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出而排出泵��
2CY型齒輪油�--型號(hào)意義
2CY型齒輪油�--�(chǎn)品優(yōu)�(diǎn)
1�2CY、KCB齒輪式輸油泵�(jié)�(gòu)�(jiǎn)單緊湊.使用和保�(yǎng)方便�
2�2CY、KCB齒輪式輸油泵具良好的自吸�,幫每次開泵前不須灌人液��
3�2CY、KCB齒輪式輸油泵的潤(rùn)滑是靠輸送的液體而自�(dòng)�(dá)到.故日常工作時(shí)�(wú)須另加潤(rùn)滑液�
4.利用彈性聯(lián)軸器傳遞�(dòng)力可以補(bǔ)償因安裝�(shí)所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時(shí),能起到較號(hào)的緩沖作用�
2CY型齒輪油�--�(jié)�(gòu)特點(diǎn)
1�2CY、KCB齒輪式輸油泵是臥式回�(zhuǎn)�,主要有泵體、齒�、軸承座、安全閥、軸承及密封裝置等機(jī)件組成�
2.泵�、軸承座等為灰鑄鐵件,齒輪用�(yōu)�(zhì)碳素鋼材制作,亦可根�(jù)用戶特殊需要用銅材料或不銹鋼材料制作�
3.軸承座上有一填料函室,起軸向密封作用�2CYl00�3�2CYl20�3�2CYl50�3,KCB一300�960型泵采用骨架密封裝置。軸承采用單列向心球軸承。KCB一18�3�83�3型泵采用三�(gè)耐油橡膠圈和中間襯隔的一�(gè)擋圈組成,調(diào)節(jié)壓緊蓋上的兩只螺母來(lái)�(diào)節(jié)密封的程�,軸承采用銅基粉末含油軸�。另�,本系列泵均可采用填料密封以彈性好,耐高溫和低溫、化�(xué)性質(zhì)�(wěn)定且有自�(rùn)滑性能的柔性石墨做為填��
4.泵�(nèi)裝有安全�,當(dāng)泵或排出管道�(fā)生故障或誤將排出閥門完全�(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊�(shí)安全閥就�(huì)自動(dòng)打開,卸除部分或全部的高壓液體回到低壓腔,從而對(duì)泵及管道起到安全保護(hù)作用�
5.用彈性聯(lián)軸器直接與驅(qū)�(dòng)電機(jī)�(lián)�,并安裝在公共鑄鐵底盤上�
2CY�齒輪油泵--�(chǎn)品用�
1、KCB�2CY系列齒輪油泵適用于輸送各種油�,如重油、柴�、潤(rùn)滑油,配用銅齒輪可輸送內(nèi)�(diǎn)低液�,如氣油、苯�,本單位還生�(chǎn)不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體�
2、KCB�2CY系列齒輪式輸油泵不適用于含硬�(zhì)�?;蚶w維的,適用粘度為5*10 -5~1.5*103m2/s。溫度不高為70℃,如需輸送高溫液�,請(qǐng)使用耐高溫齒輪泵,可輸�300℃以下液體�
2CY型齒輪油�--性能參數(shù)
型號(hào)�(guī)� |
電機(jī)功率
(KW) |
�(zhuǎn)�
(r/min) |
流量
(L/min) |
排出壓力
(MPa/cm2) |
允許吸上真空�
(m) |
�(jìn)出口� |
KCB18.3(2CY-1.1/14.5-2) |
1.5 |
1400 |
18.3 |
1.45 |
5 |
3/4" |
KCB33.3(2CY-2/14.5-2) |
2.2 |
1420 |
33.3 |
1.45 |
5 |
3/4" |
KCB55(2CY-3.3/3.3-2) |
1.5 |
1400 |
55 |
0.33 |
5 |
1" |
KCB55(2CY-3.3/3.5-2) |
2.2 |
1420 |
55 |
0.5 |
5 |
1" |
KCB83.3(2CY-5/3-2) |
2.2 |
1420 |
83.3 |
0.33 |
5 |
1.5" |
KCB83.3(2CY-5/5-2) |
3 |
1420 |
83.3 |
0.5 |
5 |
1.5" |
KCB200(2CY-8/3.3-2) |
4 |
1440 |
200 |
0.33 |
5 |
2" |
KCB200(2CY-12/1.3-2) |
4 |
1440 |
200 |
0.13 |
5 |
2" |
KCB200(2CY-12/3.3-2) |
5.5 |
1440 |
200 |
0.33 |
5 |
2" |
KCB200(2CY-12/6-2) |
5.5 |
1440 |
200 |
0.60 |
5 |
2" |
KCB200(2CY-12/10-2) |
7.5 |
1440 |
200 |
1.00 |
5 |
2" |
KCB300(2CY-18/3.6-2) |
5.5 |
960 |
300 |
0.36 |
5 |
3" |
KCB300(2CY-18/6-2) |
7.5 |
1440 |
300 |
0.6 |
5 |
3" |
KCB483.3(2CY-29-3.6-2) |
7.5 |
1440 |
483.3 |
0.36 |
5 |
3" |
KCB483.3(2CY-29-10-2) |
11 |
970 |
483.3 |
1.00 |
5 |
3" |
KCB633(2CY-38/2.8-2) |
11 |
1000 |
633 |
0.28 |
5 |
4" |
KCB633(2CY-38/8-2) |
22 |
1000 |
633 |
0.8 |
5 |
4" |
KCB960(2CY-60/3-2) |
18.5 |
1450 |
960 |
0.3 |
5 |
4" |
KCB960(2CY-60-6-2) |
30 |
1450 |
960 |
0.6 |
5 |
4" |
KCB2000(2CY-120/3-2) |
30 |
750 |
2000 |
0.3 |
5 |
6" |
KCB2500(2CY-150/3-2) |
37 |
750 |
2500 |
0.3 |
5 |
6" |
2CY型齒輪油�--外形尺寸
KCB18.3~83.3�2CY1.1~5安裝尺寸�
型號(hào) |
電動(dòng)�(jī) |
A |
B |
C |
D |
E |
G" |
L |
型號(hào) |
功率 |
KCB18.3-2 |
Y-90L-4 |
1.5 |
583 |
300 |
230 |
130 |
79 |
3/4" |
230 |
KCB33.3-2 |
Y-100L1-4 |
2.2 |
618 |
325 |
285 |
140 |
79 |
3/4" |
250 |
KCB55-2 |
Y-90L-4 |
1.5 |
588 |
300 |
230 |
130 |
86.5 |
1" |
230 |
KCB83.3-2 |
Y-100L1-4 |
2.2 |
658 |
325 |
285 |
140 |
99 |
3/2" |
250 |
KCB200~960�2CY8~150安裝尺寸�
型號(hào) |
L |
L1 |
L2 |
L3 |
H |
H1 |
H2 |
B |
B1 |
B2 |
B3 |
KCB-300 |
855 |
690 |
470 |
100 |
413 |
188 |
230 |
410 |
370 |
315 |
210 |
KCB-483.3 |
855 |
690 |
470 |
100 |
413 |
188 |
230 |
410 |
370 |
315 |
210 |
KCB-200 |
800 |
655 |
450 |
116 |
315 |
182 |
220 |
380 |
340 |
250 |
210 |
KCB-633 |
1116 |
898 |
570 |
163 |
510 |
210 |
305 |
440 |
390 |
280 |
237 |
KCB-960 |
1156 |
941 |
600 |
176 |
555 |
210 |
305 |
460 |
410 |
280 |
237 |
2CY�齒輪油泵--注意事項(xiàng)
1、安�
a. 安裝前應(yīng)檢查泵在�(yùn)輸中是否受到損壞,如電機(jī)是否受潮、泵�(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使污物�(jìn)入泵腔內(nèi)部等�
b. 安裝管道前應(yīng)先對(duì)管道�(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時(shí)�(yīng)避免使管道的重量由泵�(lái)承擔(dān),以免影響泵的精度及壽命�
c. 油泵�(yīng)盡量靠近油池;管道各�(lián)接部位不得漏�、漏液,否則�(huì)�(fā)生吸不上液體的現(xiàn)��
d. 為防止顆粒雜盾等污物�(jìn)入泵�(nèi),應(yīng)在吸入口安裝金屬�(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾精度為30�/in,過(guò)濾面積應(yīng)大于�(jìn)油管橫截面積三倍以��
e. �(jìn)出口管路建議安裝真空表及壓力表,以便�(jiān)視泵的工作狀�(tài)�
f. �(dāng)油池較深、吸油管路較�(zhǎng)或介�(zhì)粘度較高而造成真空度過(guò)高時(shí),可將�(jìn)油管加粗一擋。吸油管路較�(zhǎng)�(shí)還應(yīng)安裝底閥�
2、工作前的檢�
a. 泵的各緊固件是否牢固�
b. 主動(dòng)軸轉(zhuǎn)�(dòng)是否輕重均勻一��
c. �(jìn)出管道的閥門是否打開�
d. 泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求�
e. 初次使用前應(yīng)向泵�(nèi)注入適量介質(zhì)�
3、工作時(shí)的維�(hù)
a. 注意泵的壓力表及真空表的讀�(shù)�(yīng)符合該泵所�(guī)定的技�(shù)�(guī)范以�(nèi)�
b. �(dāng)�在運(yùn)�(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過(guò)高時(shí),應(yīng)立即停泵檢查�
c. 一般情況下,不得任意調(diào)整安全閥,如需�(diào)整時(shí),要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力�1.5-2��4、泵的停�
a. 切斷電源�
b. �(guān)閉�(jìn)出管道閥門�
2CY�齒輪油泵--故障排除
�(xiàn)� |
�(chǎn)生原� |
排除方法 |
不排油或排油量少 |
1、吸入高度超�(guò)額定�
2� 吸入管道漏氣
3、旋�(zhuǎn)方向不對(duì)
4� 吸入管道堵塞或閥門�(guān)�
5� 安全閥卡死或研傷
6、液體溫度低而粘度增� |
1� 提高吸入液面
2、檢查各接合�,最好加密封材料密封
3、按�的所示方向糾�
4、檢查管道是否堵�,閥門是否全開
5、拆開安全閥清洗并用�(xì)研磨砂研磨閥�,使之密�
6、予熱液體或降^^非出壓力 |
密封漏油 |
1、密封圈磨損
2、填料密封填料磨�
3、機(jī)械密封磨損或有劃痕等缺陷
4、機(jī)械密封彈簧失� |
1、更換密封圈
2、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊,使之不漏且軸能�(zhuǎn)�(dòng);補(bǔ)充填�
3、更換動(dòng)靜環(huán)或重新研�
4、更換彈� |
噪音或振�(dòng)� |
1、吸入管或過(guò)濾網(wǎng)堵塞
2、吸入管伸入液面較淺
3、管道內(nèi)�(jìn)入空�
4、排出管道阻力太�
5、齒輪軸承或�(cè)板嚴(yán)重磨�
6、吸入液體的粘度太大
7、吸入高度超�(guò)額定� |
1� 消除�(guò)濾網(wǎng)上的污物
2、吸入管�(yīng)伸入液面以下
3、檢查各�(lián)接處,使其密�
4、檢查排出管道及閥門是否堵塞
5、拆下清�,并修整缺陷或更�
6、加溫降粘處�
7、減少吸油高度及縮短吸油管長(zhǎng)�
|