【W(wǎng)型旋渦泵��(chǎn)品簡介:
W型旋渦泵是單級懸臂式旋渦泵,泵的�(jìn)、出口方�?yàn)榇怪毕�?。旋渦式葉輪可在軸上沿軸向自由移�(dòng),以保證葉輪與泵體、泵蓋之間的軸間間隙兩側(cè)相等,允許用紙墊�(diào)整間隙。泵的軸封形式分填料和單端面�(jī)械密封兩�,泵和電�(dòng)�(jī)合裝在共同底座上� W型旋渦泵用于輸送溫�-20℃~+80℃粘度不大于5E,無腐蝕�、無固體顆粒的液體。該泵具有體積小,重量輕,外觀大方,W型旋渦泵便于維修的特�(diǎn),適用于化工、石�、輕紡、電力和其它廠礦的工�(yè)生產(chǎn)用水,鍋爐給�,暖氣送水,高�、消�、除熱循�(huán)送水,制造冷凍防暑降溫飲料及食堂、飲食業(yè)食具消毒的高壓送水等廣泛用�。該泵最大流量為14.4m3/h,最小流量為0.7m3/h;最大揚(yáng)程為105m,最小揚(yáng)程為20m;配套功率:最大為11kW,最小為0.75kW;轉(zhuǎn)速均�2900r/min�
【W(wǎng)型旋渦泵�型號意義�
【W(wǎng)型旋渦泵��(chǎn)品特�(diǎn)�
1、W型旋渦泵用于輸送溫度從-20℃~+80�,粘度不大于5。E,無腐蝕性和具有腐蝕性的無固體顆粒的液體�
�(yáng)程范圍:�15米至132�
流量范圍:從0.36�3/時(shí)�16.9�3/時(shí)
2、W型旋渦泵共有十種型號:具體為20W-20�25W-25�32W-30�40W-10�50W-45�50W-45�65W-50�20W-65�25W-70�32W-72�40W-90。皆為單級懸臂式旋渦�
3、W型旋渦泵過流部件的材料為HT20-40,鋁鑄鐵�1Cr18Ni9Ti或Cr18Ni12M02Ti四種�(分別用材料代號H、J、B和M表示)
4、W型旋渦泵的密封形式有軟填料密封和單端面機(jī)械密�。除WB和WM型泵用單端面�(jī)械密封外泵出廠時(shí)一律裝軟填料密�。如用戶需要其它型式的軸封要在訂貨�(shí)說明�
5、W型旋渦泵的旋�(zhuǎn)方向:由泵往電機(jī)方向看為逆時(shí)針方向旋�(zhuǎn)
【W(wǎng)型旋渦泵��(jié)�(gòu)說明�
W型旋渦泵的主要零�(�(fēng)型結(jié)�(gòu))�1、泵�2、泵�3、葉�4、托架結(jié)合部5、爪型彈性聯(lián)軸器6、填料壓蓋或者甲.端面密封端�7、單端面密封部件(對于wM�)。w型旋渦泵與電�(jī)合裝�-底座�。泵的�(jìn)、出口方�?yàn)樾背�?�?jīng)接彎�?yōu)榇怪毕蛏稀?br />
葉輪在軸上是可以自由軸向移動(dòng)�,以保證葉輪與泵體、泵蓋之間的軸向間隙兩側(cè)相等。允許用紙墊來調(diào)整間隙.但紙墊必須放存泵蓋出口處的石棉板墊的外面�
|
序號
|
� �
|
1
|
� �
|
2
|
� �
|
3
|
� �
|
4
|
托架�(jié)合部
|
5
|
爪型彈掛連軸器部�
|
6
|
填料壓蓋或單端面密封端蓋
|
7
|
單端面密封部�
|
【W(wǎng)型旋渦泵�性能參數(shù)�
� �
|
流量
(m3/h)
|
�(yáng)�
(m)
|
電壓
v
|
�(zhuǎn)�
(r/min)
|
功率
(Kw)
|
20W-20( 單級 )
|
0.72
|
20
|
220380
|
2900
|
0.75
|
20W-65( 單級 )
|
0.72
|
65
|
380
|
2900
|
2.2
|
25W-25( 單級 )
|
1.44
|
25
|
220/380
|
2900
|
0.75
|
25W-70( 單級 )
|
1.44
|
70
|
380
|
2900
|
3
|
32W-30( 單級 )
|
2.88
|
30
|
380
|
2900
|
1.5
|
32W-75( 單級 )
|
2.88
|
72
|
380
|
2900
|
4
|
32W-120( 單級 )
|
2.88
|
120
|
380
|
2900
|
5.5
|
40W-40( 單級 )
|
5.4
|
40
|
380
|
2900
|
4
|
40W-90( 單級 )
|
5.4
|
90
|
380
|
2900
|
7.5
|
50W-45( 單級 )
|
9
|
45
|
380
|
2900
|
5.5
|
65W-50( 單級 )
|
14.4
|
50
|
380
|
2900
|
11
|
【W(wǎng)型旋渦泵�性能曲線圖:
【W(wǎng)型旋渦泵�安裝尺寸圖:
泵型號與電機(jī)型號
|
外型及安裝尺�
|
L
|
L1
|
L2
|
L3
|
L4
|
L5
|
B
|
B1
|
B2
|
B3
|
B4
|
B5
|
H
|
H1
|
H2
|
H3
|
H4
|
H5
|
H6
|
H7
|
D1
|
D2
|
D3
|
D4
|
4-d
|
n-d
|
32W-30
|
636.5
|
545
|
325
|
110
|
102.5
|
60
|
320
|
290
|
200
|
230
|
67
|
127
|
317
|
128
|
210
|
20
|
58
|
89
|
100
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
J02-21-2
|
636.5
|
545
|
325
|
110
|
102.5
|
60
|
320
|
290
|
200
|
230
|
67
|
127
|
317
|
128
|
210
|
20
|
58
|
89
|
100
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
Y90L-2
|
636
|
530
|
307
|
110
|
102.5
|
60
|
290
|
260
|
200
|
230
|
67
|
127
|
317
|
128
|
210
|
20
|
58
|
89
|
100
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
32W-75
|
716
|
585
|
350
|
110
|
102.5
|
60
|
360
|
330
|
260
|
230
|
62
|
132
|
350
|
155
|
313
|
20
|
85
|
90
|
105
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
J02-32-2
|
716
|
585
|
350
|
110
|
102.5
|
60
|
360
|
330
|
260
|
230
|
62
|
132
|
350
|
155
|
313
|
20
|
85
|
90
|
105
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
Y112M-2
|
711
|
585
|
350
|
110
|
102.5
|
60
|
360
|
330
|
260
|
230
|
62
|
132
|
350
|
155
|
313
|
20
|
85
|
90
|
105
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
10W-40
|
723.5
|
585
|
350
|
110
|
104.5
|
65
|
360
|
330
|
260
|
230
|
69
|
139
|
353
|
155
|
313
|
20
|
85
|
88
|
110
|
16
|
40
|
80
|
100
|
130
|
4-ø18
|
4-ø14
|
J02-32-2
|
723.5
|
585
|
350
|
110
|
104.5
|
65
|
360
|
330
|
260
|
230
|
69
|
139
|
353
|
155
|
313
|
20
|
85
|
88
|
110
|
16
|
40
|
80
|
100
|
130
|
4-ø18
|
4-ø14
|
Y112M-2
|
708.5
|
585
|
350
|
110
|
104.5
|
65
|
360
|
330
|
260
|
230
|
69
|
139
|
353
|
155
|
313
|
20
|
85
|
88
|
110
|
16
|
40
|
80
|
100
|
130
|
4-ø18
|
4-ø14
|
50W-45
|
813
|
813
|
685
|
120
|
114
|
70
|
390
|
360
|
260
|
230
|
80
|
160
|
412
|
200
|
383
|
20
|
100
|
92
|
120
|
16
|
50
|
90
|
100
|
140
|
4-ø18
|
4-ø14
|
J02-41-2
|
813
|
813
|
685
|
120
|
114
|
70
|
390
|
360
|
260
|
230
|
80
|
160
|
412
|
200
|
383
|
20
|
100
|
92
|
120
|
16
|
50
|
90
|
100
|
140
|
4-ø18
|
4-ø14
|
Y132-2S
|
818
|
818
|
685
|
120
|
114
|
70
|
390
|
360
|
260
|
230
|
80
|
160
|
412
|
200
|
383
|
20
|
100
|
92
|
120
|
16
|
50
|
90
|
100
|
140
|
4-ø18
|
4-ø14
|
65W-50
|
909
|
909
|
705
|
120
|
120
|
80
|
440
|
400
|
285
|
245
|
87
|
177
|
451
|
220
|
430
|
20
|
100
|
101
|
130
|
16
|
65
|
110
|
130
|
160
|
4-ø18
|
4-ø14
|
J02-51-2
|
909
|
909
|
705
|
120
|
120
|
80
|
440
|
400
|
285
|
245
|
87
|
177
|
451
|
220
|
430
|
20
|
100
|
101
|
130
|
16
|
65
|
110
|
130
|
160
|
4-ø18
|
4-ø14
|
Y160M1-2
|
956
|
956
|
772
|
120
|
120
|
80
|
440
|
400
|
285
|
245
|
87
|
177
|
451
|
220
|
445
|
20
|
100
|
101
|
130
|
16
|
65
|
110
|
130
|
160
|
4-ø18
|
4-ø14
|
【W(wǎng)型旋渦泵�安裝與拆卸:
1.安�
①安裝時(shí)不應(yīng)讓泵承受�(jìn)出口管路的重�。吸入管路應(yīng)盡量短而直�
②安裝后�(yīng)撿查泵軸與電�(jī)軸的同心度及歪斜。同心度的檢查方�,可用直尺檢查相互連接的兩�(gè)連軸器最外圓,其同心度不得超�0.1毫米;歪斜檢查,可用卡尺檢其兩連軸器端面之間沿圓周的間隙差,在整�(gè)圓周上不得超�0.3毫米�
2.拆卸與接配順序�
①拆下泵��
②利用葉輪上的螺孔拆下葉輪,并將軸上的鍵取下�
③拆下泵�,并將填料壓蓋取�(若密封部分為�(jī)械密封時(shí),先將壓�)單端面密封端蓋的螺母取下,然后再拆下泵體�
④若為機(jī)械密封時(shí),拆�(jī)械密封部分之前,先取下固定螺釘然后連同單端面密封端蓋一起取��
⑤拆下連軸��
⑥拆下托架兩端的軸承端蓋,然后將軸和滾動(dòng)軸承一起由托架�(nèi)取出并拆下軸��
⑦裝配順序與拆卸順序相反�(jìn)�,只是應(yīng)注意用紙墊來�(diào)整葉輪與泵體和泵蓋之間應(yīng)保證的軸向間�
【W(wǎng)型旋渦泵�起動(dòng)、停止與�(yùn)行:
起動(dòng)、停�
1、對W型分�(lián)式泵.首先�(yīng)檢査軸承體內(nèi)是否有鈣基黃�.若存放時(shí)間過�.�(yīng)打幵軸承端蓋檢查一�. 看其是否変質(zhì).如發(fā)�(xiàn)變質(zhì).�(yīng)重新?lián)Q油后方可起動(dòng)�
2、轉(zhuǎn)�(dòng)�(lián)軸器(直聯(lián)泵可拆下電機(jī)�(fēng)�5后轉(zhuǎn)�(dòng)�(fēng)葉).證實(shí)�(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)�(dòng)輕松井均勻后.用水平儀檢査�(jī)組的水平�.找平�.適當(dāng)上緊與基�(chǔ)�(lián)接螺��
3、測置電�(dòng)�(jī)絕緣�(qiáng)�.若低�5MΩ ,可能是電機(jī)受潮或有損傷。若只是受潮.在電�(jī)�(yùn)�(zhuǎn)一段時(shí)間后可自行驅(qū)潮:否則.必須修復(fù)或更換電�(dòng)�(jī).以免不良�(yùn)�(zhuǎn)對泵帶來損傷�
4、試�(yàn)起動(dòng):點(diǎn)�(dòng)電動(dòng)�(jī).�(diào)整電�(jī)�(zhuǎn)向與要求一��
5、打幵吸入管路閥門.引液到泵體內(nèi)。對泵安裝位置高于水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.�(guān)在起�(dòng)�.向泵殼內(nèi)灌滿所抽液�(吸入路徑較短�.第一次起�(dòng)濯水.以后由于泵殼�(nèi)?余的液體.不需重灌��
6、打幵壓出管路閥門.起動(dòng)電機(jī).幵壓力表.�(diào)整壓出管路上的閥門.把壓力表讀�(shù)�(diào)到合適。絕對不可讓泵在�(guān)閉閥門或者流置極小的情況下工��
7、停車時(shí).先關(guān)壓力�.停止電動(dòng)�(jī).然后迅速關(guān)閉壓出及吸入管路閥門�
8、短�(shí)間停�.如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn).要放空液�。長期停�.�(yīng)將泵溝洗、涂油后妥善保管�
�(yùn)�(zhuǎn)
1、運(yùn)�(zhuǎn)過程�.注意觀察機(jī)組運(yùn)行狀�(tài).尤其是手感電�(jī)溫度是否過高.分體式泵還須注意軸承溫度不得超過70℃。對前�.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門示打�.使泵�(nèi)壓力過大:后者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電�(jī)與泵不同��
2、發(fā)�(xiàn)故障�(yīng)立即停止工作并�(jìn)行檢查�
【W(wǎng)型旋渦泵�故障原因及排除方法:
故障
|
原因
|
解決方法
|
流置不足或不出液�
|
1� 管路阻力太大或都堵死
2、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過�
|
1、清理疏通管�
2、減少泵蓋止口處紙墊的厚�.使間隙達(dá)到設(shè)�(jì)要求
|
�(yáng)程不�
|
1、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過�2、葉輪磨損或攢傷
|
1、減少泵蓋止口紙的摩�.使間隙達(dá)到設(shè)�(jì)要求
2、更換葉�
|
泄漏靈大
|
�(jī)械密封端面磨損嚴(yán)�
|
更換特制密封�
|
電機(jī)過熱
|
1、三相電源不平衡甚至缺相
2、線路電壓降過大
3、泵與泵體或泵蓋有磨�
4、泵�(nèi)有雜物使葉輪咬住
5、揚(yáng)程高
|
1、迅速調(diào)整電�
2、增加電�(jī)引出線截面積
3、調(diào)整間隙至合適
4、滴除雜物重新修��
5、如果管路阻力大.清理管路:如是超出范�.�(diào)整壓出管路閥門.使泵在規(guī)定范圍內(nèi)�(yùn)�(zhuǎn)�
|
【W(wǎng)型旋渦泵�維修與保�(yǎng)�
�1)檢查旋渦泵管路及結(jié)合處有無松動(dòng)�(xiàn)�。用手轉(zhuǎn)�(dòng)旋渦�,試看旋渦泵是否靈活�
�2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑�(jī)�,觀察油位應(yīng)在油�(biāo)的中心線處,潤滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)��
�3)擰下旋渦泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿��
�4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及�(jìn)口真空表�
�5)點(diǎn)�(dòng)電機(jī),試看電�(jī)�(zhuǎn)向是否正��
�6)開�(dòng)電機(jī),當(dāng)旋渦泵正常運(yùn)�(zhuǎn)�,打開出口壓力表和�(jìn)口真空泵視其顯示出適�(dāng)壓力�,逐漸打開閘閥,同�(shí)檢查電機(jī)�(fù)荷情��
�7)盡量控制旋渦泵的流量和�(yáng)程在�(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證旋渦泵在最高效率點(diǎn)�(yùn)�(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效��
�8)旋渦泵在運(yùn)行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫�35C,最高溫度不得超�80C �
�9)如�(fā)�(xiàn)旋渦泵有異常聲音�(yīng)立即停車檢查原因�
�10)旋渦泵要停止使用時(shí),先�(guān)閉閘�、壓力表,然后停止電�(jī)�
�11)旋渦泵在工作第一�(gè)月內(nèi),經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油,以后每�(gè)500小時(shí),換油一次�
�12)經(jīng)常調(diào)整填料壓�,保證填料室�(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)�
�13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后�(yīng)及時(shí)更換�
�14)旋渦泵在寒冬季節(jié)使用�(shí),停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍��
�15)旋渦泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)�(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保�
訂貨請盡量提供:1.型號2.口徑3.�(yáng)程(m�4.流量5.電機(jī)功率(KW�6.�(zhuǎn)速(R/min�7.電壓(V�8.材質(zhì)是否帶附�
歡迎您訪問我們永嘉泉�(dá)的網(wǎng)站�205719.cn】如有任何疑�.我公司專�(yè)生產(chǎn)管道�,離心泵,排污泵等產(chǎn)品。您可以致電給我�,電話�0577-66999097�66999098,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供�(yōu)�(zhì)的服�(wù)�