消防�
的安裝方案模�
編制依據(jù)
本方案是依據(jù)以下資料編制的:
1� **************消防泵房管道平面布置圖;
2� **�****水泵公司提供的消防水泵技�(shù)資料�
3� 國家�(xiàn)�(zhí)行規(guī)范;
《壓縮機(jī)、風(fēng)�(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98
《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用�(guī)范》GB50231�98
《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用�(guī)范》GB0231�98
《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3533�2003
《電氣裝置安裝工程旋�(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范》GB50170-92
《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收�(guī)范》GB50169-92
《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收�(guī)范》GB50168-92
《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收�(guī)范》GBJ147-90
4� 我單位編制的施工組織�(shè)計以及首站配套改造安裝工程施工方��
工程概況
(一)概�
本工程為*******安裝工程中的消防�(shè)備安裝工�。泵房改造工作內(nèi)容為逐一拆除原有�6臺流量為230m3/h的水�,重新安�6臺流量為360m3/h消防水泵。利用原舊泵基礎(chǔ)�(jìn)行改造,泵更換時電機(jī)移位1800后安�。泵房改造要在確�*******正常生產(chǎn)時消防系�(tǒng)處在正常的工作狀�(tài)�
�(shè)計單位:石油化工工程公司廣州分公��
�(jiān)理單位:石化建設(shè)�(jiān)理公��
�(zhì)量要求:按國家、部門�(xiàn)行的建筑安裝�(zhì)量評定標(biāo)�(zhǔn)以及�(shè)計文件要求�(jìn)行檢�、評�,達(dá)到國家或行業(yè)的質(zhì)量檢驗評定標(biāo)�(zhǔn)�(guī)定的�(yōu)良工��
工期要求:工期為20**�*�15日至20**�*�15日(123天)�
(二)工程特點及�(yīng)對措�
1� 工程特點
1� 工期跨度�,所有的改造工作都需�*******方面停產(chǎn)配合,才能完成安裝工作。這就需要我們注意施工期間和****方面各相連車間配�,掌�****方面的生�(chǎn)情況,保證各方的安全生產(chǎn)�
2� �(yīng)對措�
1� 組織施工管理人員�****方面加強(qiáng)溝�,及時通報施工�(jìn)展情況。強(qiáng)化工程前期工作深�,抓好工程風(fēng)險分析和評估,周密組織,�(yán)格考核,精心協(xié)�(diào),保證施工作�(yè)的質(zhì)�、安�、�(jìn)度各個目�(biāo)的實�(xiàn)�
2� 根據(jù)****方面的實際情�,強(qiáng)化施工安全管理細(xì)�,層層落實,要求施工作業(yè)人員�(yán)格遵�。保證工程項目在安全的條件下順利�(jìn)��
3� 做好與業(yè)�、EPC單位、監(jiān)理單位的溝通工作,合理�(diào)配人力安排交叉作�(yè),保證施工作�(yè)不受影響�
4� 按施工�(jìn)度安排�(jìn)行工程施�,強(qiáng)化動�(tài)控制,在實際工程�(jìn)度有變時,運用多種�(jìn)度糾偏措施及時調(diào)整�(jìn)度安�,保證工程如期交付使��
5� 做好防雨、防�,抗臺風(fēng)措施�
施工措施
(一�、準(zhǔn)備工�
1.安裝文件
�(shè)計圖紙和消防水泵技�(shù)資料齊全�
2.主要器具
電焊�(jī)、倒鏈、鐵錘、撬�、活扳手、水平儀、千分表、鋼卷尺、鋼板尺、轉(zhuǎn)速表、線�、螺絲刀、鋼絲鉗、搖�、萬用表、卡鉗電流表、測電筆、試鈴、電子點溫計�
3.開箱檢查
要在建設(shè)單位人員參加情況下,按裝箱單,對照名�、型號、規(guī)格�(jìn)行檢�,核對水泵的主要安裝尺寸并與工程�(shè)計相符;看其表面有無損壞和銹�,有無缺損件,管口保�(hù)物和堵蓋是否完好;泵的地腳螺栓取出保管好。保管好泵的�(zhì)量合格證及說明書,認(rèn)真做好檢查驗收記錄并�(jīng)有關(guān)人員簽字�
電動�(jī)�(yīng)有銘�,注明制造廠�,出廠日�,電動機(jī)的型�、容�、頻�、電�、電流、接線方�、轉(zhuǎn)�、溫升、工作方�、絕緣等級等有關(guān)技�(shù)�(shù)�(jù)。電動機(jī)的容量、規(guī)�、型號必須符合設(shè)計要�,附�、備件齊�,并有出廠合格證及有�(guān)技�(shù)文件�
電動�(jī)的控�、保�(hù)和起動附屬設(shè)備,�(yīng)與電動機(jī)配套,并有銘�,注明制造廠�,出廠日�、規(guī)�、型號及出廠合格證等有關(guān)技�(shù)資料�
4.基礎(chǔ)驗收檢查
� 對基�(chǔ)外觀檢查,不得有裂紋,蜂�、空�、露筋等缺陷�
� 按施工圖紙要求對基礎(chǔ)位置和尺寸�(jìn)行復(fù)�,其允許偏差�(yīng)符合�6.5-1中的�(guī)��
泵基�(chǔ)尺寸和位置允許偏� �6.5-1
項目
允許偏差(mm�
坐標(biāo)位置
±20
不同平面�(biāo)�
-20
基礎(chǔ)外形尺寸
±20
基礎(chǔ)水平�
每米
5
全長
10
�(yù)埋地腳螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁鉛垂�
10
� 基礎(chǔ)�(fù)查合格后,做好驗收檢查記錄�
5.安裝前的檢查
⑴電動機(jī)安裝前應(yīng)�(jìn)行以下檢查:
1.1 電動�(jī)�(yīng)完好,不�(yīng)有損傷現(xiàn)�。盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)輕快,不�(yīng)有卡阻及異常聲響�
1.2 定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運的電機(jī),其鐵心�(zhuǎn)子和軸頸�(yīng)完整無銹蝕現(xiàn)��
1.3 電機(jī)的附�、備件應(yīng)齊全無損傷�
⑵水泵安裝前�(yīng)�(jìn)行以下檢查:
2.1泵軸盤動�(yīng)無明顯的卡阻及異��
2.2�(yīng)明檢查泵的轉(zhuǎn)向及各固定連接部位有無松動�
(二�、施工方�
1.由原編號為開始逐臺向P601/6#�(jī)組拆除。首先關(guān)掉水泵的�(jìn)出口處的閥門,切斷泵組與管網(wǎng)系統(tǒng)的通路。在配電室斷開所要拆除的�(jī)組的電源,并掛上醒目的標(biāo)�,防止有人誤操作。然后依次拆掉電纜線,打開泵體與管路的法蘭連接部位,解開地腳螺栓,分離連軸�,先吊出水泵后吊出電�(jī)�
停水安裝新的�(jìn)出水主管�,使新的管線與原有的管線有效的并�(lián)。保證安裝作�(yè)和生�(chǎn)消防用水的正常�(jìn)��
2.在地面上和原有的基礎(chǔ)上放出新�(jī)組基�(chǔ)位置�,對需要增加基�(chǔ)部分的地面�(jìn)行剔�,挖掘基�(chǔ)。挖掘時要盡量的保護(hù)好原有的鋼筋。然后交給土建施工單位�(jìn)行基�(chǔ)混凝土的澆筑�
3..基礎(chǔ)放線
按施工圖紙依�(jù)軸線,用墨線在基�(chǔ)表面彈出泵安裝中心線,依�(jù)基礎(chǔ)上土建紅三角�(biāo)記用鋼板尺確定安裝標(biāo)��
4.基礎(chǔ)面處�
在基�(chǔ)放置墊鐵處鏟麻面,使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎(chǔ)緊密�(jié)�。鏟麻面的標(biāo)�(zhǔn)�100cm之內(nèi)�(yīng)�5~6個直徑為10~20mm的小�?;A(chǔ)面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥�、積水等清除干凈�
5.泵運輸就�
用道木或木方鋪一條平坦通道至泵房室�(nèi),利用室�(nèi)的天車將水泵吊到基礎(chǔ)的部�,使地腳螺栓孔與地腳螺栓相對,然后平�(wěn)的落��
6.找正找平
� 擺正水泵
,在泵的�(jìn)水口中心和軸線中心分別用線墜吊垂�,使線錘尖和基礎(chǔ)表面的中心線相交�
� 在每個地腳螺栓的兩側(cè)放置兩組墊鐵,泵長度方向兩螺栓中間各放一組墊�。使�3號平墊鐵和斜墊鐵�
� 用鋼板尺測量水泵軸中心線的高�,要求與�(shè)計要求相�,以保證水泵能在允許的吸水高度內(nèi)工作�
� 通過�(diào)整墊鐵的厚度對泵�(jìn)行找�,將水平儀放在泵軸上測其縱向水�,將水平儀放在泵出口法蘭面上測其橫向水平�
7.二次灌漿
泵找正找平后,將每組墊鐵相互用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈,并擦盡積水。用525號硅酸鹽水泥與細(xì)碎石配制混凝�。灌漿時�(yīng)搗實,并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精��
待混凝土凝固�,其�(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時(常溫下需7天時間),擰緊地腳螺�。螺栓露出的螺母,其露出長度宜為8~10mm。對泵的位置和水平�(jìn)行復(fù)��
8.�(lián)軸器找正
雖然泵為整體安裝,但因路途運輸及�(xiàn)場安裝原因,須重新檢查電�(jī)軸與泵軸對中。通常靠調(diào)整電動機(jī)位置使兩半聯(lián)軸器即同心又相互平行。用磁力表座或制作專用找正架固定千分表,千分表測桿端,量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的外緣和端面,使兩半�(lián)軸節(jié)�(zhuǎn)�,測量兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜��
下面以兩點法說明測量與計算方法�
� 將兩個半�(lián)軸器一起轉(zhuǎn)�,每�(zhuǎn)90º測量一�,記錄個位置的徑向測量值和軸向測量值(圖),并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個千分表′�″的軸向測量��
� �(dāng)測量值a1=a5及b1�-b�″=b5'-b�″�,應(yīng)視為測量正確,測量值有��
� �(lián)軸器兩軸心徑向位移應(yīng)按下列公式計
算:
a � √ ax2 + by2
ax=a2-a4/2
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�6.5-1 記錄形式
ay=a1-a3
式中 a------測量處兩軸心的實際位移(mm);
ax------測量處兩軸心在x-y方向的徑向位移(mm��
ay------測量處兩軸心在y-y方向的徑向位移(mm��
a1、a2、a3、a4------徑向測量值(mm��
� �(lián)軸器兩軸線傾斜應(yīng)按下列公式計算:
θ� √θx2+θy2
θ�(b2"+b4')+(b2'+b4")/2d/
式中 θ------兩軸線的實際傾斜�
θ�------兩軸線在x-x方向的傾��
θ�------兩軸線在y-y方向的傾斜;
d------測點處的直徑(mm��
b1′、b1″、b2′、b2″、b3′、b3″、b4′、b4″------軸向測量值(mm��
9.管道連接
對調(diào)整后的機(jī)組要及時地�(jìn)行管道的連接,管道的連接�(yīng)�(dāng)由主�(jìn)出管道開始向水泵�(jī)組方向依次�(jìn)行連接。與�(jī)組�(jìn)行最后連接時,一定要注意:①�(yán)禁使泵體法蘭受外力的�(qiáng)行連接;②�(yán)禁把管件與泵體連接好再�(jìn)行最后的焊接;③與泵體連接的管件其重量不能傳遞給泵��
10.�(jìn)行電氣的測試、試�、安裝工��
11.試運�(zhuǎn)
� 試運�(zhuǎn)前檢�
1)清洗泵外表,檢查泵體內(nèi)有無雜物�
2)各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況,不得松動�
3)潤滑狀況良�,潤滑油或油脂已按規(guī)定加入�
4)附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈,管路應(yīng)保持暢通。吸入管道應(yīng)清洗干凈,無雜物�
5)盤車靈�,聲音正常�
6)各指示儀�、安全保�(hù)裝置及電控裝置均�(yīng)靈敏、準(zhǔn)�、可��
� 電動�(jī)試運
1)脫開聯(lián)軸節(jié)�
2)點動電動機(jī),確�(rèn)旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)計要求一��
3)啟動電動機(jī),連續(xù)運轉(zhuǎn)2h,在運轉(zhuǎn)中不�(yīng)有異常聲響和振動,軸承溫度正�,啟動電流和空載電流符合�(shè)計要��
� 無負(fù)荷試�
1)連接泵與電機(jī),并�(fù)查同心度�
2)全開啟入口閥門,全�(guān)閉出口閥門�
3)吸入管滿水,打開排氣孔將泵�(nèi)空氣排凈�
4)啟動泵,運�(zhuǎn)1~3min后停車�
5)運�(zhuǎn)中無不正常聲�,各緊固部分無松動現(xiàn)象,軸承無明顯的溫升�
� �(fù)荷試運轉(zhuǎn)
�(fù)荷試運轉(zhuǎn)由建�(shè)單位組織�(jìn)�,安裝單位配合。在無負(fù)荷試運合格后�(jìn)��
啟動電動�(jī),同時緩緩打開排出閥,觀察壓力表。通過�(diào)節(jié)排出閥使出口壓力�(dá)到設(shè)計值。在�(shè)計負(fù)荷條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2h,負(fù)荷運�(zhuǎn)合格�(biāo)�(zhǔn)是:
1)系�(tǒng)運行正常,其壓力、溫�、流量等符合�(shè)計要求�
2)泵運轉(zhuǎn)無雜�,泵體無泄漏�
3)各緊固部位無松��
4)機(jī)械密封的泄漏量不超過5mL/h�
5)電動機(jī)啟動電流和負(fù)荷運�(zhuǎn)電流符合要求�
6)泵軸承溫度不應(yīng)大于80��
�(zhì)量標(biāo)�(zhǔn)
� 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離�(yīng)大于15mm,地腳螺栓底端不�(yīng)碰孔��
� 泵調(diào)平后,每組墊鐵不宜超�4�。墊鐵端面應(yīng)露出泵底面外�,平墊鐵宜露�10-30mm,斜墊鐵宜露�10-50mm。墊鐵組伸入泵底座底面的長度�(yīng)超過地腳螺栓中心�
� 泵安裝平面位置對安裝基準(zhǔn)中心線允許偏差為±10mm,安裝標(biāo)高與安裝基準(zhǔn)�(biāo)高允許偏差為
±10mm�
� 泵體縱向水平度允許偏差不大于0.1/1000,橫向水平度允許偏差不大�0.2/1000�
� 泵聯(lián)軸器徑向位移允許偏差不大�0.05mm,軸向傾斜允許偏差不大于0.2/1000�
成品保護(hù)
� 泵的�(jìn)出口在配管之前一定要堵塞�,防止異物�(jìn)��
� 泵的地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除潔凈,螺紋部分應(yīng)涂少量油��
� 地腳螺栓灌漿在養(yǎng)生期間每天灑水養(yǎng)�(hù),并不得碰動泵或�(jìn)行安裝工��
� �(yán)禁非操作人員隨意開關(guān)��
� 試運后應(yīng)放凈泵內(nèi)積存�,防止銹��
⑹對改造合格的�(jī)組和管道部分要及時的�(jìn)行防腐處��
⑺對安裝完畢的機(jī)組要采取擋板的方法隔離作�(yè)區(qū)域�
⑻對已經(jīng)�(jìn)行防腐處理的�(shè)備管道不要�(jìn)行攀登作�(yè),或�(jìn)行能有效地保�(hù)�
注意事項
� �(lián)軸節(jié)找正用兩點法測量,消除了�(zhuǎn)軸軸向竄動影�。如用一點法測量,即在測量一個位置上的徑向值時,只測量同一位置的軸向�,轉(zhuǎn)軸不允許有軸向竄�。一般可�(shè)法將�(zhuǎn)軸在軸向頂住或采用其它方法消除影響�
� 管道與泵連接,泵不得直接承受管道的重量。應(yīng)在自然狀�(tài)下�(jìn)行接�,不許強(qiáng)迫�(jìn)�。連接后應(yīng)�(fù)查泵的原找正精度�
� 管道與泵連接后,不應(yīng)在管道上�(jìn)行焊接或氣割,以防焊渣等�(jìn)入泵�(nèi)�
� 不能在泵出口閥門全閉的情況下超過3min運轉(zhuǎn)�,以免泵�(nèi)水發(fā)�,且易損壞機(jī)件易�(fā)生事��
� 泵停止試運后,應(yīng)�(guān)閉泵的出口閥門,待泵冷卻后再依次關(guān)閉各附屬系統(tǒng)閥門�
� 整體出廠泵在防銹保證期內(nèi),其�(nèi)部零件不宜拆卸,只清洗外��
�(biāo)簽:防爆管道�
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