液下泵能夠根�(jù)探入容器�(nèi)部的深度不同,一般是1�1.5�,而再制造具體的�(guī)�。液下泵在工作的時候沉在液體里面,所以對軸密封不會有液體飛濺的現(xiàn)�,泵在運�(zhuǎn)工作的時候會�(chǎn)生軸向及徑向力分別由滾動軸承和滑動軸承支撐,所以在運行工作的時候安靜沒有噪�,密封填料的地方有冷卻系�(tǒng),能夠根�(jù)具體介質(zhì)的不同溫度,用冷卻水降低溫度�
液下泵與介質(zhì)接觸的零部件,系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖�,�(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,�(lián)接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和液下泵泵軸粘成一�,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結(jié),伸入液下全無金屬與介�(zhì)接觸,耐腐性能絕對可靠,�(chǎn)品具有輕�(zhì)、高�(qiáng)、不變形、耐溫、耐腐蝕等�(yōu)良性能,在防腐方面可部分替代含鋁不銹�、鐵及鈦合金等貴重金��
液下泵在傳動和旋�(zhuǎn)方向:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動機(jī)直接�(qū)�,從電動機(jī)端看泵為順時針方向旋�(zhuǎn)�
玻璃鋼液下泵廣泛用于化工、石�、冶�、染料、農(nóng)�、制藥、稀�、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送不含懸浮固體顆�,不易�(jié)�,溫度不高�100℃的各種非氧化性酸(鹽�、稀硫酸、甲酸、醋�、丁酸)等腐蝕介�(zhì)的最理想�(shè)備�
液下� - 使用范圍
1.介質(zhì)溫度不超�70�,介�(zhì)重度�1�1.3kg/dm3�
2.鑄鐵材質(zhì)的使用介�(zhì)PH值在5�9范圍�(nèi)�
3.1Cr18Ni9Ti不銹鋼可使用各種帶腐蝕性介�(zhì)�
液下� - 裝配與拆�
1、液下泵裝配順序
�1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上�
�2)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒��
�3)將軸承端蓋�、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固�
�4)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上,擰上圓螺母,并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒��
�5)將軸裝入軸承座,用螺栓固定,擰上調(diào)整螺釘,并將軸承安裝在支承座�,將擋水圈套在下部軸承處的適�(dāng)位置�
�6)將�(lián)接管固定在軸承座�,并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋,在軸下部裝上葉輪并擰緊,依次裝上泵體前蓋,并螺栓固�,用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙,(控制�1--1.5mm�(nèi))調(diào)好后用螺�,螺栓緊固�
�7)電�(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固,在軸的上端裝聯(lián)軸器部件,并將電�(jī)�(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭�,將電機(jī)裝在電機(jī)支承上,并用螺栓,螺母緊固�
�8)從泵的出品順序?qū)⑹迚|,出液彎�、出液管件裝上,并固定在支承座上�
液下� - 起動與停�
1、觀察泵的安裝基�(chǔ)是否已經(jīng)�(wěn)�,所有各部件螺栓是否擰緊�
2、檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)�(diào)整好(扳動聯(lián)軸器無摩擦聲即可�
3、油�(biāo)注入鈣基黃油
4、檢查電�(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確
5、起動電�(jī),打開壓力表旋塞,當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)�(shù)工作�,調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍�
6、泵停止工作時,�(yīng)先停止電動機(jī),然后閉上壓力表旋塞�
7、泵長期停止運行�,應(yīng)將泵拆開,擦拭干凈,涂上防銹油妥善保��
液下� - 液下泵運�(zhuǎn)
1、注意泵軸承溫度,不�(yīng)超過外界溫度35度但最高不�(yīng)大于75��
2、油杯內(nèi)�(yīng)注滿鈣基黃油,保證軸承能正常潤滑�
3、泵在工作第一個月�(nèi),或運轉(zhuǎn)100小時�,應(yīng)更換電機(jī)支承油杯�(nèi)的黃�,以后每工作2000小時后更換一��
4、定期檢查彈性聯(lián)軸器,注意電�(jī)軸承溫升�
5、動�(zhuǎn)過程�,如�(fā)�(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時,應(yīng)立即停車檢查�
6、泵每工�2000小時�(yīng)�(jìn)行周期檢查,葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大,間隙的最大值不得超�1.5毫米,如超過可更換葉輪或前蓋�
7、泵工作6小時�,應(yīng)檢查�(jī)�,根�(jù)磨損程度予以檢修或更�,否則將�(dǎo)致泵軸及軸承的損�.
以上便是永嘉泉達(dá)為您提供的關(guān)于液下泵的簡體介�� |