雙機械密封設(shè)計用于最大程度的密封安全�。這些密封件基本上消除了在混合器或泵中處理的流體或氣體的泄漏�
雙密封提供了單密封無法實�(xiàn)的安�/零排放合�(guī)水平。這在泵送或混合危險或有毒物�(zhì)時至�(guān)重要�
在許多國�,雙密封是某些應(yīng)用的必備�
公司越來越多地使用這些密封件來滿足特定的環(huán)境目標或排放要求�
正確安裝的雙密封還允許對密封操作�(huán)境和密封面上的流體膜進行近乎完全的控�。僅此一個因素就可以極大地延長密封壽��
工作
原理 雙機械密封有兩個主密封�,中間有一個屏障或緩沖液區(qū)�。每個主密封通常由一個較軟、較窄的固定面和一個較�、較寬的旋轉(zhuǎn)面組�。這種布置使較軟的密封件能夠磨損,同時在使用期間保持較硬面密封件的完整��
何時使用雙密�
泵和密封制造商出于多種原因推薦使用雙密封:
防止有害�(chǎn)品進入大氣/污染�(huán)�
避免昂貴的工藝流體產(chǎn)品泄�
通過控制密封面上的流體膜類型來最大限度地延長密封壽命
將機械密封與大氣條件隔離
當工藝流體不能為密封面提供穩(wěn)定和可靠的潤滑(例如氣態(tài)介質(zhì)、粘性流�、非沉降漿液或易于硬化的流體)時,提供替代方�
在內(nèi)�(cè)密封失效或計劃的�(shè)備維修(或在操作期間識別密封失效)的情況下建立備用密�
如果一個密封失�,請避免污染過程介質(zhì)
完全控制密封�(huán)�
為了延長任何密封件的使用壽命,您需要控制與密封面接觸的液膜。這建立了理想的潤�、溫度和壓力。雙重密封允許您控制所有這些因素�
雙密封需要在�(nèi)�(cè)和外�(cè)密封面之間進行流體交換。每個雙密封件都必須安裝一個環(huán)境控�/支持系統(tǒng),該系統(tǒng)在主密封件之間引入屏障或緩沖液。這種流體通常從罐中輸�,以使用管道計劃冷卻和潤滑密封面。在支撐罐上使用液位計和壓力計對于遏制和安全都至�(guān)重要�
根據(jù)壓力和密封布�,這樣的系�(tǒng)可用于:
控制密封件的工作溫度(上/下)
為密封面提供潤滑�/或清潔流體(過程流體除外�
將密封件與大氣條件隔�
控制�(fā)生在密封面上的壓�
該流體還可用于去除過程和摩擦熱。它可以解決氣蝕和空�(zhuǎn)問題。正確的流體�(shè)置還可以有效地將液壓負載引導(dǎo)至內(nèi)�(cè)或外�(cè)密封件,以滿足操作需要并延長密封件的使用壽命�
屏障與緩沖液
有兩種操作模式可供選擇:
阻隔流體:流體壓� 比泵送流體壓力高 15-30 Psig/1-2 Bar
當工藝流體非常危險并且一個主密封件的故障可能使員工或�(huán)境處于危險之中時使用
將密封流體轉(zhuǎn)移到�(nèi)�(cè)密封件上并潤滑密封面
緩沖液:流體壓力低于密封壓力:如果過程流體的污染不可接受,并且如果密封流體提供足夠的主密封潤滑,則使��
使用阻隔液:
防止工藝流體穿過密封面(尤其是在漿料操作中)
防止粘性或有沉淀傾向的工藝流體在啟動期間�(chǎn)生高端面扭矩
防止工藝流體在密封面上蒸�(fā)
防止過程流體對內(nèi)�(cè)機械密封面造成損壞
潤滑�(nèi)�(cè)和外�(cè)密封�
�(zhuǎn)向緩沖液以:
防止泄漏到大氣或�(huán)境中
防止工藝流體被污�
降低�(nèi)�(cè)密封件的工作�(yīng)�
在操作時識別可能的密封故�
潤滑密封的內(nèi)�(cè)面(而工藝流體將潤滑外側(cè)密封面)
流體選項
隔離液或緩沖液存在多種可能性,但關(guān)鍵因素是與密封介�(zhì)的兼容�。使用的液體分為幾類�
水和水乙二醇溶液
礦物基液壓油和潤滑油
合成液壓油和潤滑�
傳熱流體
過程流體的稀釋,或過程流體本�
雙密封配�
雙機械密封有旋轉(zhuǎn)和固定版�。共有三種典型配置:
背靠背:通常用于一般應(yīng)�
Tandem(有時稱�“Face-to-Back”):在一個密封件失效時提供絕對備�
面對面:固定 - 變得不那么受歡迎
正確的配置沒有硬性規(guī)定。這是您的運營的可靠�/�(huán)境目標發(fā)揮作用的地方,也是密封制造商專家的經(jīng)驗非常寶貴的地方� |