磁力泵軸承系分徑向滑動軸承和止推滑動軸承兩類,分別起著支持轉(zhuǎn)子旋�(zhuǎn)運動和限制軸向運動的作用,同時減少運動擦�
滑動軸承為硬�(zhì)石墨�,套裝在磁力泵軸承體的兩端。止推滑動軸承為配對的相對兩部分,一部分套裝在葉輪上或內(nèi)磁鋼體上,材�(zhì)為硬�(zhì)合金,另一部分與滑動軸承連在一�,安裝滑動軸承即隨之貼在軸承體的外端。軸承的潤滑依靠石墨良好的自潤滑性能,同時在軸承體處開有液流�,將高壓介質(zhì)液體引入�(nèi)磁鋼體與隔離罩之�,以降低由磁渦流及磁滯損失引起的�(nèi)磁鋼體的溫升,然后液體經(jīng)泵軸中心�,一部分冷卻和潤滑軸�,還有一部分回到葉輪入口,起到循�(huán)冷卻和潤滑作�。磁力泵的軸向力通過在葉輪上鉆平衡孔、在葉輪前后�(shè)置密封環(huán)及在軸承體處開有液流�、將高壓液體引入�(nèi)磁鋼體與隔離罩之間使�(zhuǎn)子在液力作用下自動平��
磁力泵的軸承系潤滑原理及�(zhuǎn)子軸向力平衡原理給磁力泵提供了較完善的理論基�(chǔ),因此泵運行初期一般能達到平穩(wěn)、噪音小、完全丟:泄漏的良好狀�(tài)。但隨著運行時間的推�,軸承的缺陷在液體液力的不斷作用下盟�(xiàn)出來�
1)液體自動凋節(jié)并不能便�(zhuǎn)子在軸向上承受的推力達到絕對的平�。這是由于受到液力作用的轉(zhuǎn)子兩邊在�(jié)�(gòu)上不完全對稱所決定的。由此在任何狀�(tài)�,轉(zhuǎn)子都將受到指向某個方向的總推力,此方向上的止推軸承兩部分壓緊,并相對滑動摩擦�
2)在某些情況下,轉(zhuǎn)子總軸向力增大或者換�?qū)е轮雇戚S承負載增加:
?、俦眠\行工況波動大而導(dǎo)致的。在實際運行中如果運行參�(shù)(入口壓力、出口壓�)波動�,破壞磁力泵�(zhuǎn)子的液力平衡,使滑動軸承承受較大的徑向力和軸向力;
?、诠に嚨贡盟�?。工藝吸收塔循環(huán)泵設(shè)�2�,一開一�。工藝上為了驗證備用泵是否完�,保證備用泵能隨時啟�,通常半個月進行一次倒泵(即開、備機泵輪流開與�),而磁力泵的每一次開啟或停止,葉輪兩邊液體介�(zhì)的壓力都有一次短時間�(nèi)高低�(diào)換過�,造成推力短時間內(nèi)反向切換,此時承受推力的推力軸承受到?jīng)_��
3)由于磁力泵實際運行時軸向力的這些特性,要求止推軸承不僅有良好的耐磨�、硬度等,同時必須具有較高的抗壓強度、韌�、耐擠壓、耐機械沖擊能�。而硬�(zhì)石墨的抗壓強度和韌性較�,由此在磁力泵運行時易破�、破�,破片被介質(zhì)液帶走,在液體的渦流作用�,轉(zhuǎn)子軸向竄動位移加�,徑向振動加劇,徑向石墨軸承受軸的擠�、沖擊破損。同時內(nèi)磁鋼�、軸承體及葉輪密封環(huán)等磁力泵�(nèi)件之間相互摩擦損�,噪音增�,泵出力減少,直至無法運��
處理措施與效果:
1)選用合適的軸承材�。軸承部位所有摩擦副均采用優(yōu)�(zhì)碳化�。優(yōu)�(zhì)碳化硅純度很高,
碳化硅含量大�99%,耐氨水腐�,具有較高的強度、彈�、韌性及耐磨�,使軸承的抗擠壓、沖擊能力大為提�,使用壽命是其他滑動軸承(如石�)�10倍以��
2)安裝�(zhuǎn)子時選用合適的止推軸承間�。通過將轉(zhuǎn)子試裝在軸承體上、并把轉(zhuǎn)子推向一�,可測得磁力泵的�(yè)推軸承廁部分間的最大問�(軸承正常時轉(zhuǎn)子所能產(chǎn)生的最大軸向竄動量j�0.13-0.15之間,將其調(diào)整為0.3�0.5 mm。這個間隙范圍有利于隙間液膜的形成,減少止推軸承兩部分摩擦副間摩�,同時降低遭受沖撞時的沖擊力�
3)工藝上優(yōu)化操�,盡量減少或避免工況大幅度波�;將倒泵周期延長�2個月,盡量減少頻繁倒泵對磁力泵帶來的不良影��
4)改進后的磁力泵在運行時�(guān)注了工藝操作,表�(xiàn)出磁力泵固有的特�,同時具有良好的運轉(zhuǎn)性能,在相當長的時間�(nèi)免維�,運行可靠,檢修周期達到一年左�,保證了�(shè)備的較長周期運行�
感謝訪問永嘉泉達泵閥制造有限公�,我公司專業(yè)生產(chǎn)銷售各類管道��自吸��不銹鋼自吸泵等泵閥產(chǎn)� |