單螺桿泵工作是同一定外型面的轉(zhuǎn)子在對應�(nèi)型面的定子內(nèi)嚙合,形成特殊的接觸�,使定子腔分隔,此接觸線稱密封線。當�(zhuǎn)子按一定軌跡轉(zhuǎn)動時,其密封線做軸向移動,也使定子容腔做軸向移動,即容積位移,這時密封線在一端消�,又從另一端產(chǎn)生新的密封線,隨之把介質(zhì)從一端推向另一��
天津螺桿油泵3gr25X4因采用具有良好彈性的橡膠材質(zhì)的定�,它與�(zhuǎn)子嚙合需要有一定的過盈量,使其�(chǎn)生可靠的密封�。當泵工作時密封線可有效地阻止氣體通過,從而達到輸送氣體的目的;當介�(zhì)中含有固體顆�,若固體顆粒擠在密封線中�,由于橡膠定子的彈性作用定子橡膠表面被壓縮,固體顆粒越過密封線,定子橡膠回彈恢復原來的形狀,這樣,G型單螺桿泵可實現(xiàn)輸送介�(zhì)中含有微量固體顆粒的目的�
天津螺桿油泵3gr25X4適合用于腐蝕性介�(zhì)、含氣介�(zhì)、含泥沙固體顆粒介質(zhì)和高粘度介質(zhì)的輸�。含氣量可達95%,介�(zhì)粘度可達50000mPa·S,含固量可達60%,允許固體顆粒直�≤3.5~32mm,流量與�(zhuǎn)速成正比,在低轉(zhuǎn)速低流量下可保持壓力的穩(wěn)定,具有良好的調(diào)節(jié)性能,便于實�(xiàn)自動化控��
單螺桿多相混輸介�(zhì)主要指標
油氣比和含水�
油氣多相混輸介質(zhì)是主要由原油、天然氣以及�、固體顆粒等液態(tài)、氣�(tài)、固�(tài)成份組成。在油田開發(fā)中衡量油井生�(chǎn)的油氣特性的指標有油氣比、含水率、含固率�,不同油井的油氣�、含水率各不相同,而且懸殊很大。油氣比指油氣介�(zhì)在標準大氣壓下氣體體積與原油體積之比�。氣體在不同壓力、溫度下,按氣態(tài)方程改變其狀�(tài);當不考慮溫度變化對其狀�(tài)變化的影響時,氣體的體積隨壓力的變化成反比例變化。同時壓力升�,部分氣體會被液化,反之液化的氣體會被氣�;并且在其壓力變化�,溶解在液體中氣體的量也�(fā)生變化。油氣混輸時,泵吸入室所承受油井匯管壓力,其壓力通常高于大氣�,介�(zhì)中的氣體已經(jīng)壓縮,這時用在特定氣壓下的油氣比表示介�(zhì)特點已不能反映泵的實際運行狀�(tài)。含水率是反指含水的�(zhì)量百分比,也不能反映泵的實際運行狀�(tài)。為了反映進入螺桿泵中液、氣比例,我引入進液率的概念�
進液�
進液率是指介�(zhì)在進泵�,液相成分的量占流量的百分比,這里指體積之�。有了進液率的概念,不管油氣比是多�,液體中的水分含多少,氣體被壓縮的程度有多大,也不管介質(zhì)中固體顆粒成分有多少,用進液率就基本上反映泵的運行狀��
根據(jù)試驗及油田運行數(shù)�(jù)初步分析確認,進液率在不小�5%,G型單螺桿泵就能正常工��5%的液體就能把�(zhuǎn)子與定子相對運動�(chǎn)生的摩擦熱量帶走,也能對�(zhuǎn)子和定子嚙合面起到潤滑作�,確保螺桿泵正常運行�
混輸流程設計時應注意的問�
液相介質(zhì)的連續(xù)供給問題
在油井原油生�(chǎn)中其生產(chǎn)狀�(tài)很不�(wěn)�,在一段時間內(nèi)有可能氣體含量高,而另一段時間內(nèi)液體含量高,所以在使用G型單螺桿泵做油氣混輸�,為了防止泵在輸送液體和氣體、混合液的過程中,有一段時間內(nèi)液體斷流,造成定子因摩擦產(chǎn)生的熱量使定子橡膠溫度升�,橡膠老化,降低定子的使用壽命,介�(zhì)在進入G型單螺桿泵腔時盡量使用原油中的液體與氣體均勻混合,保證液體介�(zhì)對泵的連續(xù)供給�
A� 同時開動油田區(qū)塊中的多口油�,讓油井的油氣相互補�,使進入G型單螺桿泵的介質(zhì)盡量均勻�
B� 泵前管路中增設緩沖罐,在緩沖罐里儲存一定量的原�,并用一套限流裝置給螺桿泵供給一定量的原�。這樣無論油井含氣量如何變動,都可保證最低進液�,使螺桿泵能夠正常工�。在輸油管路上增設的限流裝置,其流量應為螺桿泵流�1/20的定量泵,用效果會更�,使用時間應同時控制啟停�
C、泵后管路中增設回油�,用限流裝置把罐中的部分液體反回到螺桿泵入口,保證進泵油氣的進液�,使螺桿泵能夠正常工�。限流裝置可用節(jié)流閥控制流量,也可用G型單螺桿泵控制流�。本方案因回流部分液�,會降低系統(tǒng)效率�
當輸送流量較�,采用多臺泵并聯(lián)輸送時,必須注意吸入管路的對稱布置,保證使進入G型單螺桿泵的介質(zhì)盡量均勻分配,防止偏流�
串連運行中問題
當輸送距離較�、泵壓力較高�,可采用多臺串聯(lián)運行。由于氣體的可壓縮�,各級泵流量要根�(jù)油氣�、匯管壓�、混輸管線壓�、各泵之間的壓力分配綜合考慮。為了各級泵都能�(xié)�(diào)正常工作,必須要以各采壓點的壓力自動�(diào)節(jié)泵的�(zhuǎn)�,調(diào)節(jié)泵的流量,達到高壓油氣混�?shù)哪康�?/div>
螺桿泵的承壓問題
由于在混輸系�(tǒng)�,螺桿泵吸入室不僅僅承受油井采油管路回壓,可能還要承受出口壓力或前一級泵的壓�。當輸送由管線輸送切換為螺桿泵輸�,或由螺桿泵輸送切換為管線直輸,在閥門切換�,泵的吸入端和排出端都承受油氣混輸管線壓�。因此吸入室必須能夠有足夠的承壓能力,通常要能承受排出端的壓力�
螺桿泵的防反�(zhuǎn)問題
螺桿泵在流程系統(tǒng)里運行后,泵進出管線之間�(chǎn)生一定的壓差。當停泵閥門未關閉時,有可能泵發(fā)生倒轉(zhuǎn)�(xiàn)�。由于油氣混輸中流體大部分是氣體,流動阻力較�,流動速度快,會使泵反�(zhuǎn)超過額定�(zhuǎn)�,發(fā)生飛車現(xiàn)象,容易�(fā)生事�。在設計流程�,應采取相應措施,防止發(fā)生這種�(xiàn)�??梢栽诒贸隹诠苈飞习惭b逆止閥,防止流體反向流動,這種方法最簡單實用可靠;也可選用附帶制動裝置的電動機�
防止單螺桿泵超壓運行
一般單螺桿泵輸送介�(zhì)的性質(zhì)、狀�(tài)都比較復雜,在管路里可能造成堵塞。因G型單螺桿泵是容積式類型的�,當�(fā)生堵塞或人為操作失誤�,會造成泵的超壓,很容易損壞其零部件。為了防止泵的損�,必須在泵的排出管到吸入管之間安裝安全閥。也可在出口管線安裝壓力繼電�,在泵超過額定壓力時自動報警停泵�
單螺桿泵油氣混輸應用示例�
油田用G型單螺桿泵油氣混�?shù)膽昧鞒淌�?。在該混輸系�(tǒng)�,兩臺泵并聯(lián),管路對稱布�;進口管線的壓力變送信號送至電控�,通過變頻器調(diào)節(jié)泵排量實�(xiàn)泵入口恒壓控�;泵出口壓力繼電器信號送至電控柜實�(xiàn)超壓力自動報警、自動停�;泵出口單流閥起到防止介質(zhì)倒流和螺桿泵反轉(zhuǎn)的作�。泵前確保泵的不間斷供液,分離罐起到緩沖作用,分離的天然氣也可用作加熱爐燃料�
在實際設計G型單螺桿泵油氣混輸流程時,須根據(jù)油區(qū)的具體情�,綜合分析油氣混輸量、油氣產(chǎn)�、油氣比、采油回壓、輸送距離等諸多因素,多方面的調(diào)查研�,多方案的對比分�,選擇合適的螺桿泵型,制定出合理的流程布局,才能實�(xiàn)油氣混輸安全、科學、可�、經(jīng)濟的運行�
感謝訪問永嘉泉達泵閥制造有限公�,我公司專業(yè)生產(chǎn)銷售各類管道��自吸��不銹鋼自吸泵等泵閥產(chǎn)� |