磁力泵由于是新設(shè)�、新技�(shù),而且�(yùn)行時(shí)對工藝、操作的要求�??量獭J鹿拾l(fā)生后生產(chǎn)廠家對我們的工藝流程和操作提出質(zhì)�,為了徹底將磁力泵退磁原因分析清楚,我們做了以下工�。首先對外部工藝流程系統(tǒng)和司泵操作規(guī)程�(jìn)行了檢查�
(1)對從儲罐到泵的入口管線和泵的出口到裝火車管線�(jìn)行了�(rèn)真細(xì)致地檢查,通過工藝流程檢查和確�(rèn),確定我們的工藝流程沒有�(cuò)�,排除了工藝系統(tǒng)的原��
(2)對泵入口前面的過濾器�(jìn)行了檢查,并沒有�(fā)�(xiàn)任何雜質(zhì),因此排除了入口堵塞的可能�
(3)對磁力泵�(jìn)行了充分灌泵和徹底排�,否定了泵內(nèi)存在空氣的判斷�
(4)�(dāng)�(shí)付料儲罐的液�8.6�,不存在低液位付��
(5)罐區(qū)付料作業(yè)、裝火車裝車作業(yè)的工藝人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,不存在違章作�(yè)�
(6)罐區(qū)司泵員操作時(shí)�(yán)格執(zhí)行操作規(guī)�,而且廠家技�(shù)人員也在�(xiàn)�,不存在誤操��
在排除了工藝流程系統(tǒng)和操作因素的原因以后,我們又對磁力泵的自身結(jié)�(gòu)�(shè)�(jì)�(jìn)行了�(rèn)真細(xì)致地分析�
由于磁力泵的滑動軸承是以所輸送的介質(zhì)�(jìn)行潤滑冷卻的,因此運(yùn)�(zhuǎn)�(shí),潤滑流道必須提供足夠流量的介質(zhì)對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的�(huán)隙區(qū)域和滑動軸承與推力盤、轉(zhuǎn)軸之間的摩擦副�(jìn)行潤滑冷�。而生�(chǎn)廠家只在一對滑動軸承之間即泵軸的中間部位開一�(gè)回流�,而且軸和回流孔都不是通孔,這樣將使通過摩擦副的冷卻潤滑介質(zhì)流量不夠,產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)帶走,不能建立并保持良好的液體摩擦狀�(tài)。自潤滑冷卻不好造成滑動軸承干摩擦導(dǎo)致抱軸,而外磁轉(zhuǎn)子繼�(xù)旋轉(zhuǎn)�(chǎn)生熱�。在�(nèi)磁轉(zhuǎn)子工作極限溫度以�(釹鐵硼為120�),其傳遞能力的下降是可逆的,而在極限溫度以上則是不可逆的。即�(nèi)磁轉(zhuǎn)子冷卻后,喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù),使�(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁�,最終導(dǎo)致內(nèi)磁轉(zhuǎn)子出�(xiàn)高溫退磁。因此磁力泵的自潤滑系統(tǒng)�(shè)�(jì)缺陷是造成退磁的主要原因�
除了磁力泵自身設(shè)�(jì)缺陷以外,我們還根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì),做了以下分��
(1)所輸送的介質(zhì)(純苯)易揮�(fā),溫度升高容易汽化。而且隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔離套在�(yùn)行中都會�(chǎn)生熱��(�(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的�(huán)隙區(qū)域由于渦流產(chǎn)生高熱量)這將使工作溫度升�。由于磁力泵自身�(shè)�(jì)缺陷�(dǎo)致潤滑冷卻不�,如果介�(zhì)�(jìn)到泵里的溫度高于�(jìn)口壓力所對應(yīng)的汽化溫度,則會使介�(zhì)�(chǎn)生汽�,形成氣泡,這對輸送易汽化液體的磁力泵會產(chǎn)生很大的安全隱患�
(2)介質(zhì)獲得的靜壓能過低�(dǎo)致汽化溫度降低而發(fā)生嚴(yán)重汽蝕使介質(zhì)斷流,發(fā)生干摩擦�(dǎo)致軸承燒毀抱軸。泵在運(yùn)�(zhuǎn)�(shí)葉輪�(nèi)部的壓力是不同的,磁力泵由于離心力的作用使入口處的壓力最低,但是�(dāng)?shù)陀诠ぷ鳡顟B(tài)下的飽和蒸汽壓力�(shí)介質(zhì)就會�(chǎn)生汽�。當(dāng)泵剛開始�(fā)生汽蝕時(shí),汽蝕區(qū)域較�,對泵的正常工作沒有明顯影響,在泵的性能曲線上也沒有明顯反映。但�(dāng)汽蝕�(fā)展到一定程度時(shí),汽泡大量產(chǎn)生,堵塞流道,使泵內(nèi)液體流動的連續(xù)性遭到破壞最后造成泵的抽空斷流而發(fā)生干摩擦,由于冷卻失效隔離套渦流損失�(fā)熱嚴(yán)�,將�(dǎo)致介�(zhì)溫度和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的溫度急劇升高�
根據(jù)以上分析我們將采取相應(yīng)的措施加以預(yù)防�
如何改善磁力泵的自潤滑冷卻條�,防止摩擦副液膜不發(fā)生汽化導(dǎo)致干摩擦是解決磁力泵�(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的�(guān)�。同�(shí)考慮到所輸送的介質(zhì)有易揮發(fā)、汽化的性質(zhì),可以根�(jù)能量守恒的原�,通過降低介質(zhì)的速度能,提高靜壓能來提高介質(zhì)的汽化溫�,這樣可以對介�(zhì)因溫度升高而汽化加以有效預(yù)防。根�(jù)以上思路,提出將磁力泵軸和葉輪同�(shí)�(jìn)行改造的方案,將有望能夠徹底解決磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的問題。具體改造措施如下:
(1)將磁力泵軸由半空心改為全空心并且將回流孔鉆透改為通孔,以增加介質(zhì)的冷卻潤滑過流量�
(2)安裝�(shí)使一對滑動軸承的螺旋�(螺旋槽幫助介�(zhì)沖洗和潤滑轉(zhuǎn)�,螺旋槽的旋向要特別�(guān)�)的旋向相吻合,使冷卻介質(zhì)流動更加流暢,外磁轉(zhuǎn)子高速旋�(zhuǎn)感應(yīng)渦電流產(chǎn)生的熱量能及�(shí)帶走,改善滑動軸承與泵軸和推力環(huán)的冷卻潤滑效�,使摩擦副之間維持一層液�,實(shí)�(xiàn)液體摩擦�
(3)將葉輪�(jìn)行切�。在保證效率基本不變的情況下將葉輪切�,一方面可以通過降低液體的速度�,提高靜壓能來提高介�(zhì)的汽化溫�;另一方面也可以減少外部能量的傳入,以免介�(zhì)溫度提高而汽�。同�(shí)還擴(kuò)大了磁力泵的操作范圍,減少了工藝波動對泵的影��
(4)安裝磁力泵保�(hù)系統(tǒng),當(dāng)磁力傳動器的從動部件在過載情況下�(yùn)行或�(nèi)磁轉(zhuǎn)子因抱軸卡住�(shí),磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫保護(hù)�(jī)泵�
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