齒輪油泵工作液體污染的保�(yǎng)方法
①防�、減少外來污�。液壓傳�(dòng)系統(tǒng)在裝配前、后必須�(yán)格清�。在加注和排放液壓油以及�(duì)液壓系統(tǒng)拆裝的過程中,應(yīng)保持容器、漏�、管�、接口等的清潔,防止污染物�(jìn)��
②過�。濾除系�(tǒng)�(chǎn)生的雜質(zhì),過濾越精細(xì),則油液清潔度等�(jí)越好,元件的使用壽命越長。應(yīng)在系�(tǒng)的相�(yīng)部位安裝適當(dāng)精度的過濾器,并且要定期檢查、清洗或更換濾芯�
③控制液壓油液的工作溫度。液壓油液的工作溫度過高�(huì)加速其氧化變質(zhì),產(chǎn)生各種生成物,縮短它的使用期�,所以要限制油液的最高使用溫�。齒輪油泵液壓系�(tǒng)要求理想溫度�15�55�,一般不能超�60��
④定期檢�、更換液壓油液。應(yīng)根據(jù)液壓�(shè)備使用說明書的要求和維護(hù)保養(yǎng)�(guī)程的有關(guān)�(guī)�,定期檢查、更換液壓油�。更換液壓油液時(shí)要飄清洗油箱,沖洗系�(tǒng)管道及液壓元��
⑤防�、排�。油箱、油�、冷卻器管路、儲(chǔ)油容器等�(yīng)密封良好,不滲漏。油箱底部應(yīng)�(shè)排水�。受到水污染的液壓油呈現(xiàn)乳白�,應(yīng)采取分離水分措施�
齒輪油泵工作液體污染的保�(yǎng)方法
⑥防止空氣�(jìn)�。合理使用排氣閥,保證液壓系�(tǒng)、尤其是液壓泵吸油管路完全密�。系�(tǒng)回油盡量�(yuǎn)離液壓泵吸油�,為回油中的空氣逸出提供充分�(shí)�,回油管管口�(yīng)為斜切面并伸人油箱液面以�,減少液流沖��
影響工作液體�(zhì)量的因素有哪�?有何危害?
①雜�(zhì)。雜�(zhì)包括灰塵、磨�、毛刺、銹�、漆皮、焊�、絮狀物等。雜�(zhì)不僅能磨損各�(yùn)�(dòng)件,而且一旦被卡在閥芯或其他運(yùn)�(dòng)副中,將影響整�(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)�,導(dǎo)致機(jī)器產(chǎn)生故障,加速元件磨�,使系統(tǒng)性能下降,產(chǎn)生噪��
②水。油中含水量參照G:B/T 1118. 1-19 9 4的技�(shù)�(biāo)�(zhǔn),如果油中水分超�(biāo),則必須更換;否則,不但會(huì)損壞軸承,還�(huì)使鋼件表面生�,�(jìn)而使液壓油乳化、變�(zhì)和生成沉淀�,妨礙冷卻器�(dǎo)�,影響閥門工作,減少了濾油器有效工作面�,增大了油的磨蝕作用�
③空�。若液壓油路中含有氣�,當(dāng)氣泡溢出�(shí),會(huì)�(duì)管壁和元件產(chǎn)生沖擊形成汽�,使系統(tǒng)不能正常工作,時(shí)間稍長還�(huì)�(dǎo)致元件損��
④氧化生成物。一般機(jī)械液壓油的工作溫度為30�80�,液壓油的壽命與其工作溫度密切相�(guān)。當(dāng)工作油溫超過60℃后,每增加8�,油的使用壽命就�(huì)減半,即90℃油的壽命是60℃油的IO%左右,原因是油被氧化。氧氣和油中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行反�(yīng),使油慢慢氧�、顏色變黑、黏度上�,最后可能嚴(yán)重到氧化物不能溶解于油中,而以棕色黏液層沉積在系統(tǒng)某處,極易堵塞元件中的控制油�,使?jié)L珠軸�、閥�、液壓泵的活塞等磨損加劇,影響系�(tǒng)正常�(yùn)�。氧化還�(huì)�(chǎn)生腐蝕酸�,氧化過程開始慢慢地�(jìn)�,當(dāng)�(dá)到某種階段后,氧化速度�(huì)突然加快,黏度會(huì)跟著突然上升,結(jié)果導(dǎo)致工作油溫升�,氧化過程更�,累積的沉淀物和酸含量會(huì)更多,最后使油液無法再用�
⑤理化反�(yīng)�。理化反�(yīng)物會(huì)�(dǎo)致油品化�(xué)性質(zhì)變化。溶劑、表面活性化合物等會(huì)腐蝕屬及使油液變�(zhì)�
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