一、隔膜計(jì)量泵小修
(1)檢查緊固各部連接螺栓;
(2)檢查、清洗或更換單向閥座、隔�、限位器�;
(3)檢查�(diào)整柱塞密�,視情況更換填料和柱�;
(4)檢查清洗�(bǔ)油閥、安全閥,調(diào)整設(shè)定壓�;
(5)檢查�(rùn)滑油�(zhì)、油量情�,視情況�(bǔ)充或更換;
(6)檢查電機(jī)�(lián)軸器�(duì)中情�,更換骨架油��
�、隔膜計(jì)量泵中修
(1)包括小修�(nèi)�
(2)全面解體,清洗各零部�
(3)檢查軸瓦、銷(xiāo)、十字頭、滾針座、N�、蝸�、蝸桿的磨損狀況和配合間隙;
(4)檢查各軸承情�;
(5)檢查修理柱塞及刮油環(huán);
(6)檢查蝸輪軸情�;
(7)�(jī)體重新找�;
(8)檢查、修理電�(jī)及電氣裝�;
(9)外表噴漆防腐�
隔膜�(jì)量泵維修方法
�、檢修步驟及�(zhì)量標(biāo)�(zhǔn)
1、拆下�(jìn)出口管路上法蘭及閥座壓緊螺栓�,即可依次取出閥�� 閥球限位�、閥球、閥�;
2、拆下缸蓋緊固螺栓,即可取出缸蓋、隔�、限位板;
3、把柱塞移向前死�(diǎn),將柱塞從十字頭上旋�� 松開(kāi)填料壓緊螺母后即可向外移出柱�;
4、拆下隔膜液壓缸與機(jī)座的連接螺栓,即可取下液壓缸� 一般情況下,此缸都不用取下;
5、松�(kāi)油環(huán)的壓蓋螺�,即可取出填�,隔�(huán)和柱塞套;
6、松�(kāi)刮油�(huán)的壓蓋螺�,即可取下刮油環(huán);
7、放掉傳�(dòng)箱體�(nèi)的潤(rùn)滑油,拆下箱體后端的有機(jī)玻璃�;
8、拆電機(jī),取出聯(lián)軸器,擰下軸承蓋壓緊螺母,將軸承�、軸承� 蝸桿和抽油器從傳�(dòng)箱體拿出;
9、聯(lián)系儀表工,拆除行程調(diào)節(jié)電機(jī)的接�(xiàn),打�(kāi)�(diào)節(jié)箱蓋� 拆下�(diào)節(jié)箱壓緊螺�,旋�(zhuǎn)�(diào)節(jié)�(zhuǎn)�(pán),將�(diào)節(jié)絲桿和調(diào)節(jié)箱從上套筒上取下� 然后把上套筒從傳�(dòng)箱體上拆�;
10、拆下托架壓緊螺�,將托架從傳�(dòng)箱體上取出, 打開(kāi)傳動(dòng)箱體上蓋,從箱體拆出十字頭銷(xiāo)和十池頭
11、輕輕向上拉出滾針座(注意:尺可能的讓滾針留在連桿大瓦�(nèi)� 以免在向上拿滾針座時(shí),滾針掉入傳�(dòng)箱內(nèi)),再小心地把滾針一根根檢出,不可遺�;
12、一人輕輕把連桿連同偏心塊分�(kāi)后取�(要注意只有在一�(gè)合適的位置才可取�);
13、向上拉出N�,即可取出連桿、偏心塊�;
14、松�(kāi)N軸上�(nèi)六角螺栓,取下軸承壓蓋,卸下鎖緊螺母�,即可拆下軸承、軸承箱;
15、當(dāng)需要更換蝸輪軸上軸承或蝸輪�(shí)可用力把蝸輪向上拔, 如果配合�(guò)緊而拔不出�(shí),把箱體的地腳拆�,把箱體吊起并倒過(guò)�(lái)� 拆開(kāi)下面的軸承壓蓋膈,用銅棒敲出;
16、按拆卸的相反順序�(jìn)行裝�,并�(dá)到下述要求:
(1)閥座與閥球的吻合�(xiàn)寬度�0.25-2.0MM,且吻合�(xiàn)上不得有銹蝕、麻�(diǎn)等缺�,檢查時(shí)把閥球緊緊壓在閥座上� 逆光檢查吻合處有�(wú)亮光,如果兩者之間可�(jiàn)到亮�,可采用�(jī)加工或定心敲擊法�(jié)合修�(fù);�(dāng)不能修復(fù)�(shí),應(yīng)更換閥座;
(2)閥座與閥套裝配時(shí),就注意�(diào)整兩者密封面之間墊片� 以中間的限位片不能上下移�(dòng),又不能壓死為最�;
(3)檢查隔膜限位�,應(yīng)�(wú)毛剌、固體顆粒存在, 整�(gè)凹面光滑平整,所有通油孔應(yīng)干凈,無(wú)污物阻塞,隔膜應(yīng)光滑平整,無(wú)永久性變形, 彈性良�;
(4)柱塞與填料的配合面粗糙度為Ra1.6,無(wú)拉毛跡象� 在保證外園表面粗糙度的前提下,對(duì)外園尺寸要求不嚴(yán)格, 填料在裝之前�(yīng)在柱塞上試過(guò),不能太�(zhǎng)或太短,而且填料�(nèi)圈與柱塞� 外圈與填料函都應(yīng)緊密貼合,當(dāng)�(dá)不到要求�(shí),可用錘子敲擊填�:�(dá)到要求的寬度或厚度,�(dāng)頭部分不要拆卸時(shí),而僅僅只要更換填料時(shí),只要把填料壓緊螺母松開(kāi)� 油杯拆除用壓縮空氣從油杯的注油孔�(nèi)�(qiáng)行壓�(jìn)� 即可把填料從填料函內(nèi)壓出;
(5)填料全部裝�(jìn)之后,不�(yīng)立即壓緊,而要在泵起動(dòng)后, 有適量油從填料處出后,再慢慢向里壓緊填料,達(dá)到無(wú)泄漏要求;
(6)蝸桿軸頸不應(yīng)有劃痕,碰傷、毛刺等缺陷:軸頸的園柱度�0.02MM,蝸桿的直線(xiàn)度為0.04mm/m,安裝軸承處的軸頸粗糙度為Ra0.8� 安裝油封處的軸頸粗糙度為Ra1.6,鍵槽磨損后,在�(jié)�(gòu)和強(qiáng)度允許的情況�,可在原鍵槽120°位置上另銑鍵�,軸�(yán)重磨損或有裂紋則不能繼續(xù)使用�
(7)滾動(dòng)軸承
A、拆裝滾�(dòng)軸承�(yīng)使用�(zhuān)用工�,嚴(yán)禁直接敲�;
B、安裝軸承時(shí)宜用油浴法裝�,油溫不得超�(guò)120�;
C、軸承內(nèi)外圈滾道、滾�(dòng)體有麻點(diǎn)、銹�� 裂紋或滾子過(guò)分松�(dòng)�(shí)�(yīng)作更�;
D、軸承裝入軸頸后,其�(nèi)圈端面必須緊貼軸肩可�0.05MM塞尺檢查,不得通過(guò);
(8)骨架油封如發(fā)�(xiàn)老化、變�、磨損及損壞�(yīng)更換� 裝配前應(yīng)檢查�(diào)整油封內(nèi)鑲嵌彈簧的松緊程�,涂以潤(rùn)滑脂,安裝時(shí)注意正反向�
(9)蝸桿、蝸�
A、蝸�、蝸桿齒形表面不得有裂紋、毛�,嚴(yán)重劃�;
B、蝸�、蝸桿的頂間隙應(yīng)�0.2-0.3M(M為模�(shù));
C、蝸�、蝸桿應(yīng)正確嚙合,嚙合接觸面積沿齒高不少�60%,沿齒長(zhǎng)不少�65%,正確的接合位置�(yīng)接近蝸桿出口�,不得左右偏�;
D、蝸�,蝸桿嚙合的�(cè)間隙�(yīng)�0.13-0.26MM� �(cè)間隙可用塞尺�、壓鉛法�(cè)�;
E、蝸�、蝸桿中心距的極限偏差不超過(guò)0.09MM,可用芯棒法�(cè)�;
F、蝸輪節(jié)園處齒厚磨損的最大允許�0.24Mn(Mn為法向模�(shù));
G、蝸輪齒圈的徑向園跳�(dòng)�(yīng)小于0.07MM;H、蝸�、蝸輪的裝配�(yīng)需靈活� 蝸桿在任何位置上的轉(zhuǎn)力應(yīng)基本一�;
I、連桿大小瓦與滾針和十字頭�(xiāo)的配合為H6/m6,粗糙度為Ra1.6,小瓦間隙允�0.04-0.09MM,大瓦允�0.1-0.2MM: 用涂色法檢查軸瓦的接觸面�,應(yīng)不小�2�(diǎn)/CM2且分布均�,大小瓦上不得有裂紋、砂眼、破�、氣孔等,潤(rùn)滑良�;
J、滾針表面應(yīng)光滑,不得有銹蝕、麻�(diǎn)等跡象, 如有磨損�(yīng)作更�,滾針座表面粗糙度Ra0.8,不得在破損、麻�(diǎn)、氣蝕等�(xiàn)�,尺寸應(yīng)符合圖樣要求;
K、偏心塊、N軸配合在粗糙度為Ra1.6,不得有麻點(diǎn)、氣�� 磨損跡象,兩者的偏心角應(yīng)一致,裝配起來(lái)�(yīng)上下滑動(dòng),轉(zhuǎn)�(dòng)靈活� �(wú)卡陰�(xiàn)象,有關(guān)�(yīng)符合圖樣要求,N軸上的滾�(dòng)軸承裝配好后�(yīng)�(zhuǎn)�(dòng)靈活,無(wú)竄動(dòng),軸承無(wú)走外圈現(xiàn)�;
L、十字頭外園表面粗糙度Ra1.6,無(wú)拉毛,磨損跡�,無(wú)裂紋、砂�、夾�、乞孔等缺陷,十字頭與柱塞連接�(yīng)可靠,有松動(dòng)�(xiàn)�;
M、裝配時(shí)�(yīng)�(diào)整上套筒與箱體之間的墊片,應(yīng)使的蝸輪�(zhuǎn)�(dòng)靈活,推力軸承上下間隙超�(guò)0.05MM:裝配好后,盤(pán)�(chē)�(yīng)輕松,無(wú)輕重�� �(shè)備運(yùn)行時(shí),上下調(diào)節(jié)行程�(yīng)輕松,無(wú)卡阻或輕重現(xiàn)��
�、試�(chē)與驗(yàn)�1、清除泵座周?chē)磺泄ぞ吆碗s�;
2、試�(chē)前檢查油位是否在�(guī)定范圍內(nèi);
3、檢查各部連接螺栓是否緊固;
4、盤(pán)�(chē)兩周,注意泵�(nèi)有無(wú)異聲,盤(pán)�(chē)是否輕便;
5、打�(kāi)�(jìn)口閥、排氣閥,排盡泵�(nèi)氣體后,接通電�,啟�(dòng)�(shè)�;
6、在較低行程�,用手按下補(bǔ)油閥芯,排出液壓腔內(nèi)空氣,直至無(wú)氣泡排出;
7、根�(jù)需�,慢慢加行程到合適位�;
8、試�(chē)必須�(dá)到下述要求:
(1)�(shè)備各部潤(rùn)滑情況良�;
(2)各部�(wú)�、冒、滴、漏�(xiàn)�;
(3)行程�(diào)節(jié)正常,補(bǔ)油閥工作正常,出口壓力達(dá)到設(shè)定�;
(4)�(yùn)�(zhuǎn)中無(wú)異常聲音;
(5)連續(xù)�(yùn)�(zhuǎn)試車(chē)�(shí)�2-3小時(shí),各�(xiàng)性能�(dá)到設(shè)�(jì)能力或滿(mǎn)足生�(chǎn)需要�
9、檢修質(zhì)量達(dá)到本�(guī)程標(biāo)�(zhǔn),試�(chē)符合要求,記錄齊�、準(zhǔn)�,按�(guī)定辦理驗(yàn)收手�(xù),移交生�(chǎn)使用�
附表一
常見(jiàn)故障及處理方法現(xiàn)�,可能原�,處理方�,完全不排液
1、吸入管道堵�2、吸入管道漏�3、聯(lián)軸器�(méi)接上4、�(jìn)口閥�(méi)打開(kāi)5、隔膜破損或失效6、因有固體顆�,使泵單向閥處于常�(kāi)
1、清洗、疏通吸入管�2、消除漏�(diǎn)3、接上聯(lián)軸器4、打�(kāi)閥門(mén)5、更換隔� 6、拆�(kāi)泵頭,清理單向閥排液量不��
1、�(jìn)出口單向閥座磨損2、填料磨�3、充油腔�(nèi)有氣�4、電�(jī)�(zhuǎn)速低5、充油腔�(nèi)油量�(guò)多或不足
1、更換閥�2、更換填�3、人工補(bǔ)�,�(jìn)行排�4、檢查供電系�(tǒng)5、經(jīng)�(bǔ)油閥人工�(bǔ)油或排油排出壓力不穩(wěn)��
1、吸入或排出管道有阻�2、隔膜限制板或排管處漏液3、安全閥或補(bǔ)油閥�(dòng)作失�4、介�(zhì)�(nèi)有氣�5、單向閥座磨損或有臟物�
1、檢�、疏通管� 2、擰緊連接處螺�3、按安全�(bǔ)油閥組的�(diào)試方式�(jìn)行調(diào)�4、加�(qiáng)工藝控制消除氣體5、清理或更換閥座�(jì)量精度不��
1、充油腔�(nèi)有氣�2、安全閥或補(bǔ)油閥�(dòng)作失�3、隔膜老化或永久性變�4、電�(jī)�(zhuǎn)速不�(wěn)�5、柱塞密封填料漏��
1、人工補(bǔ)�,�(jìn)行排�2、重新調(diào)�3、更換隔�4、檢查供電系�(tǒng)5、調(diào)整或更換密封圈運(yùn)�(zhuǎn)中有沖擊聲�
1、傳�(dòng)件松�(dòng)或嚴(yán)重磨�2、吸入管道漏�3、隔膜腔�(nèi)油量�(guò)�4、介�(zhì)�(nèi)有氣��
1、擰緊有�(guān)螺栓或更換新�2、消除漏�(diǎn)3、輕壓補(bǔ)油閥人工�(bǔ)�4、排出氣體輸送介�(zhì)污染��
1、隔膜破�1、更換隔膜� |