循環(huán)泵維修步驟:
1.將電動機(jī)的主回路斷路器拉開后,掛�“禁止合閘”�(biāo)識牌;
2.�(guān)閉水泵�(jìn)、出口閥門,打開軸承油箱的放油螺栓將油放將電動�(jī)的主回路斷路器拉開后,掛�“禁止合閘”�(biāo) 識至廢油回收桶內(nèi);
3.拆除電機(jī)電纜和地腳螺�,將電機(jī)挪開;
4.放掉泵內(nèi)存水,取下壓力表,用塞子封閉空口,以免�(jìn)入雜�;
5.拆卸泵支撐地腳螺栓及泵殼螺栓;
6.將泵體內(nèi)組件從泵殼中取出,使用專用扳手將固定葉輪的軸頭螺母擰�;
7. 將連接架上的雙頭螺栓螺母擰下,將填料壓蓋松開后,用拉馬將葉輪拔出,拆下平鍵;
8. 用拉馬將�(lián)軸節(jié)拔出,平鍵取出后,拆卸軸承箱兩側(cè)端蓋,利用后端將軸取�;
9.用銅棒從前端(靠近電機(jī)�)將軸、軸承從軸承箱中打出;
10. 用拉馬將軸承拔出;
11.備件更換、維修后按相反程序安�;
12.水泵安裝到位�,對�(lián)軸節(jié)�(jìn)行找平調(diào)�;
13.維修�(jié)束后,現(xiàn)場衛(wèi)生清理干�,工具清�(diǎn)�
循環(huán)泵維修工�
試車�
1� 打開�(jìn)水閥門,手動盤�,靈活無卡住�(xiàn)�;
2� �“禁止合閘”的標(biāo)識牌取下,合上主回路斷路�;
3� �(diǎn)動試�,電�(jī)旋轉(zhuǎn)正常、無異音;
4� 啟動電機(jī),打開出水閥門;
5� 電機(jī)旋轉(zhuǎn)正常,無異音、無徑向傳動、震動現(xiàn)�,管道壓力升高至正常壓力;
6� �(yùn)行時間不超過1分鐘,停止水泵運(yùn)行,試車�(jié)��
四、維修標(biāo)�(zhǔn)
(1)檢修離心泵軸承時的標(biāo)�(zhǔn)
1.橢圓度和軸徑錐度不能大于軸直徑的千分之一�
2.軸徑表面的粗糙度Ra<1.6um�
3.軸徑與軸瓦的接觸面積不應(yīng)小于60°�90°范圍,它的表面不�(yīng)有腐蝕痕跡�
4.外殼與軸承應(yīng)緊密接觸�
5.軸瓦不能有裂紋、砂�、金屬削等�
6.軸承蓋與軸瓦之間的緊力不小于0.02�0.04mm�
7.滾珠軸承的外徑與軸承箱內(nèi)壁不能接��
8.徑向�(fù)荷的滾動軸承外圈與軸承箱�(nèi)壁接觸采用H7/h6配合�
(2)檢修離心泵填料壓蓋時的標(biāo)�(zhǔn)
1.填料壓蓋端面必須軸垂��
2.填料壓蓋與軸套直徑間�0.75�1.0mm�
3.填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1�0.15mm�
4.�(jī)械密封壓蓋膠墊要高于接觸�1.50�2.50mm�
(3) 檢修離心泵封油環(huán)時的技�(shù)�(biāo)�(zhǔn)
1.封油�(huán)與軸套間�1.00�1.50mm�
2.封油�(huán)外徑與端面垂直�
3.填料箱與封油�(huán)外徑間隙0.15�0.2mm�
(4) 檢修離心泵聯(lián)軸器時的�(biāo)�(zhǔn)
1.�(lián)軸器的平面間隙:冷油�2.2�4.2mm,熱油泵大于前串�1.55�2.05mm�
2.�(lián)軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15�0.35mm�
3.拆聯(lián)軸器時要用專用工�,保持光�,以免碰��
(5)檢修離心泵葉輪時的標(biāo)�(zhǔn)
1.葉輪表面無水�,油泥,裂紋��
2.葉輪鍵厚度比鍵槽深度�0.15�0.35mm�
3.鍵和鍵槽要密切接�,不得再加墊�
4.新裝葉輪需要找動平衡和靜平��
5.葉輪與軸配合采用H7/h6�
�、安全措施:
參與維修的各方面人員,必須穿戴好勞動防護(hù)用品,遵守技�(shù)操作�(guī)�;
工具、材�、配件定置擺放整�;
使用拉馬時一定注意用力均�;
及時清理地面油污、雜�,注意防�� |