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永嘉縣泉�(dá)泵閥制造有限公司位�“中國泵閥之鄉(xiāng)”浙江省溫州市永嘉縣甌北鎮(zhèn)。我公司擁有專業(yè)的生�(chǎn)�(jīng)�(yàn),專�(yè)生產(chǎn)及銷售的有各�管道�,離心泵,自吸泵,隔膜泵等泵閥產(chǎn)��

公司:永嘉泉�(dá)泵閥制造有限公�
�(lián)系人:許高強(qiáng)
手機(jī)�18968989982
電話�0577-66999097 0577-66999098
傳真�0577-66999098
地址:浙江省溫州市永嘉縣甌北�(zhèn)碼道工業(yè)區(qū)
郵編�325102
�(wǎng)址�http://205719.cn
郵箱�[email protected]
   
離心泵機(jī)械密封相�(guān)問題
�(diǎn)擊次�(shù)�3362 來源�(wǎng)站:http://205719.cn �(fā)布時(shí)間:2013-12-06

�(jī)械密封關(guān)系著一臺離心泵在介�(zhì)�(yùn)輸過程中存在不存在泄露問�。設(shè)備的泄露雖然是多種多樣的,但是相對來說離心泵�(dāng)中的�(jī)械密封件的故障泄露比較常�。本文重�(diǎn)介紹在泵的使用過程中假如是機(jī)械密封的泄露該如何處��

常見的機(jī)械密封滲漏水有以下幾�(gè)具體的方面:

1.安裝過程中緊固過�。具體方法是觀察機(jī)械密封的�(dòng)靜環(huán)平面,假如有燒焦的現(xiàn)�,平面發(fā)黑或者是深痕,密封橡膠變�,失去了彈�,這種�(xiàn)象便是因?yàn)樵诎惭b過程緊固過緊引起�。處理方法是:調(diào)整安裝高度,葉輪安裝�,用螺絲刀拔動(dòng)彈簧,彈簧有較強(qiáng)的張�,松開后即復(fù)位,�2�4MM的移�(dòng)距離即可�

2.安裝太松。觀察機(jī)封動(dòng)、靜�(huán)平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦�,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成�

3.缺水�(yùn)行造成干磨損壞。此�(xiàn)象多見于底閥式安裝形式�(jìn)口處�(fù)�,�(jìn)水管有空�,泵腔內(nèi)有空�,泵開機(jī)�,機(jī)封的磨擦高速運(yùn)�(zhuǎn)�(shí)�(chǎn)生高�,無法得到冷�,檢查機(jī)�,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發(fā)�,橡膠變硬開裂。處理辦法:排盡管道及泵腔內(nèi)空氣,更換機(jī)械密封�

4.氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水�。由于介�(zhì)是熱�,水溫過高產(chǎn)生蒸�,管道內(nèi)的汽體�(jìn)入泵腔內(nèi)高處,這部份的汽體無法排除,從而造成缺水�(yùn)�,機(jī)封干磨失效,氣蝕裝自�(dòng)排氣�,更換機(jī)封�

5.水質(zhì)差含顆粒。由于水�(zhì)差,含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量�,形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝�、環(huán)溝等�(xiàn)�。處理辦法:改�(jìn)水壓或介�(zhì),更換機(jī)��

6.裝配問題。安裝泵蓋時(shí),可能沒有裝平,造成軸與泵蓋不垂直造成�(dòng)靜平面不能吻合,開機(jī)�(shí)間不�,造成單邊磨損而滲�。也有可能在安裝�(dòng)靜環(huán)�(shí),將橡膠件損�,或�(dòng)靜環(huán)表面碰傷。處理辦法:拆除重裝,檢查泵蓋是否裝平。機(jī)械密封處滲漏水的第二種可能性是�(jī)械密封膠失效�

 

�(jī)械密封膠失效的原因:橡膠件的老化、變�,主要是熱水泵中的老化、變彀機(jī)械密封膠失效表現(xiàn)的現(xiàn)象為水溫過高,介�(zhì)溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松、毛�,失去彈�,從而使橡膠失效。處理辦法:更換適合的橡膠材��
�(jī)械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環(huán)室造成�
主要原因是靜�(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大,表面毛�。表�(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水,靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間�,或者內(nèi)孔粗糙,靜環(huán)跟轉(zhuǎn),橡膠磨損。處理辦法:更換泵蓋。或用生料帶纏繞靜環(huán)外圈,或加密封膠作應(yīng)急處理�
�(jī)械密封處滲漏水的第四種可能性是電機(jī)軸頸加工精度�、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕�    主要原因是電�(jī)的軸頸(放動(dòng)�(huán)處)加工尺寸�,或者由于介�(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵�,以及由于長�(shí)間停�,水作為介質(zhì),鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電極電位不同,形成原電池反應(yīng),造成軸頸腐蝕。表�(xiàn)的現(xiàn)象是腐蝕的表面斑斑點(diǎn)�(diǎn)�
處理辦法:銹蝕表面用砂紙打光,用生料帶纏繞后,放入動(dòng)�(huán)作應(yīng)急處�,最好的方法是換軸,或軸鑲套后加工恢�(fù)到原軸的尺寸�
�(jī)械密封的故障有哪些?如何處理?機(jī)械密封的故障及處理方法如下:
一、機(jī)械密封的故障在零件上的表�(xiàn)�
1、密封端面的故障:磨�、熱�、變�、破損(尤其是非金屬密封端面��
2、彈簧的故障:松�、斷裂和腐蝕�
3、輔助密封圈的故障:裝配性的故障有掉�、裂口、碰�、卷邊和扭曲;非裝配性的故障有變�、硬�、破裂和變質(zhì)�
�(jī)械密封故障在�(yùn)行中表現(xiàn)為振�(dòng)、發(fā)�、磨�,最終以介質(zhì)泄漏的形式出�(xiàn)�
�、機(jī)械密封振�(dòng)、發(fā)熱的原因分析及處�
1、動(dòng)靜環(huán)端面粗糙�
2、動(dòng)靜環(huán)與密封腔的間隙太小,由于振擺引起碰撞。處理方法:增大密封腔內(nèi)徑或減小�(zhuǎn)�(dòng)件外�,至少保�0.75mm的間隙�
3、密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良,摩擦副配對不當(dāng)。處理方法:更改�(dòng)靜環(huán)材料,使其耐溫,耐腐��
4、冷卻不足或端面在安裝時(shí)夾有顆粒雜質(zhì)。處理方法:增大冷卻液管道管徑或提高液壓�
�、機(jī)械密封泄漏的原因分析及處�
1、靜壓試�(yàn)�(shí)泄漏
�1)密封端面安裝時(shí)被碰�、變彀損��
�2)密封端面安裝時(shí),清理不�,夾有顆粒狀雜質(zhì)�
�3)密封端面由于定位螺釘松�(dòng)或沒有擰�,壓蓋(靜止型的靜環(huán)組件為壓板)沒有壓緊�
�4)機(jī)�、設(shè)備精度不�,使密封面沒有完全貼合�
�5)動(dòng)靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞�
�6)動(dòng)靜環(huán)V型密封圈方向裝反�
�7)如果是軸套�,則是軸套密封圈裝配�(shí)未被壓緊或壓縮量不夠或損�。處理方法:�(yīng)加強(qiáng)裝配�(shí)的檢�、清洗,�(yán)格按技�(shù)要求裝配�
2、周期性或陣發(fā)性泄�:
�1)轉(zhuǎn)子組件軸向竄�(dòng)量太大。處理方法:�(diào)整推力軸�,使軸的竄動(dòng)量不大于0.25mm。(2)轉(zhuǎn)子組件周期性振�(dòng)。處理方法:找出原因并予以消��
�3)密封腔�(nèi)壓力�(jīng)常大幅度變化。處理方法:�(wěn)定工藝條��
3、經(jīng)常性泄�!
�1)由于密封端面缺陷引起的�(jīng)常性泄漏�
a、彈簧壓縮量(機(jī)械密封壓縮量)太小�
b、彈簧壓縮量太大,石墨動(dòng)�(huán)龜裂�
c、密封端面寬度太�,密封效果差。處理方法:增大密封端面寬度,并相應(yīng)增大彈簧作用��
d、補(bǔ)償密封環(huán)的浮�(dòng)性能太差(密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太�,補(bǔ)償密封環(huán)的間隙過?�?。處理方法:對補(bǔ)償密封環(huán)間隙過小�,增大補(bǔ)償密封環(huán)的間��
e、鑲裝或粘接�(dòng)、靜�(huán)的接合縫泄漏(鑲裝工藝差,存在殘余變�;材料不均勻;粘接劑不均、變形)�
f、動(dòng)、靜�(huán)損傷或出�(xiàn)裂紋�
g、密封端面嚴(yán)重磨�,補(bǔ)償能力消失�
h、動(dòng)、靜�(huán)密封端面變形(端面所受彈簧作用力太大,摩擦增大產(chǎn)生熱變形或偏�;密封零件結(jié)�(gòu)不合�,強(qiáng)度不夠,受力后變�;由于加工工藝不�(dāng)?shù)仍?,密封零件有殘余變形;安裝時(shí)用力不均引起變形�。處理方法:更換有缺陷的或已損壞的密封環(huán)�
i、動(dòng)、靜�(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大,動(dòng)、靜�(huán)密封端面相對平行度偏差過�。處理方法:�(diào)整密封端靀�
�2)由輔助密封圈引起的�(jīng)常性泄��
a、密封圈的材料不�,耐磨、耐腐�、耐溫、抗老化性能太差,以致過早發(fā)生變彀硬�、破�、溶解等�
b、O型密封圈的壓縮量不對,太大時(shí)容易裝壞;太小密封效果不��
c、安裝密封圈的軸(或軸套�、密封端蓋和密封�,在O型密封圈推�(jìn)的表面有毛刺,倒角不光滑或角倒圓不夠�。處理方法:對毛刺和不光滑的倒角�(yīng)適當(dāng)修整平滑,適�(dāng)加大圓弧和倒角,并修整平滑�
d、O型密封圈�(fā)生掉塊、裂口、碰�、卷邊或扭曲變形。處理方法:注意清洗橡膠圈不要用汽油、煤�;裝配密封圈�(shí)注意理順�
�3)由于彈簧缺陷引起的泄漏�
a、彈簧端面偏��
b、多彈簧型機(jī)械密封,各彈簧之間的自由高度差太��
�4)由于其它零件引起的�(jīng)常性泄漏,如傳�(dòng)、緊定和止推零件�(zhì)量不好或松動(dòng)引起泄漏�
�5)由于轉(zhuǎn)子引起經(jīng)常性泄�,如�(zhuǎn)子振�(dòng)引起的泄漏�
�6)由于機(jī)械密封輔助機(jī)�(gòu)引起的經(jīng)常性泄�,如沖洗冷卻液流量太小或太大;壓力太小或過大;注液方向或位置不對;注液質(zhì)量不佳,有雜�(zhì)�
�7)由于介�(zhì)的問題引起經(jīng)常性泄��
a、介�(zhì)里含有懸浮性微?;蚪Y(jié)晶,因長�(shí)間積�,堵塞在�(dòng)�(huán)與軸之間,彈簧之�,彈簧與彈簧座之間等,使�(bǔ)償密封環(huán)不能浮動(dòng),失去補(bǔ)償緩沖作用�
b、介�(zhì)里的懸浮微粒或結(jié)晶堵在密封端面間,使密封端面貼合不好并迅速磨�。處理方法:開車前要先打開沖洗冷卻閥門,過一段時(shí)間再盤車、開�,再開大沖洗冷卻�;適�(dāng)提高介質(zhì)入口溫度;提高介�(zhì)過濾和分離的效果��
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